大型總廠無縫鋼管產線傳來捷報

該產線乙班憑借

83×9.19四倍尺小外徑鉆桿料的生產

創下單班660支產量

與小時軋制超100支的雙紀錄

且當班實現“零下品”

在速度提升與質量保障間

找到最優平衡

這一突破源于該班組

對生產流程的精準優化

更離不開全鏈條的技術攻關與管理升級

打破了設備固有產能限制

讓無縫鋼管以更快節奏輸送下線

在技術攻關方面，該產線針對生產痛點，從小口徑鋼管切頭損失高、成材率低的問題入手，對連軋機組削尖功能與張減機組CEC功能開展攻關。目前，已完成張減機CEC參數調整，有效降低切頭損耗。深入探索熱軋無縫鋼管內折缺陷產生機理，從穿孔工藝入手，重點優化變形區橢圓度、穿孔后外徑精度及軋機升速比等關鍵參數，從源頭減少了質量問題。

在管理升級方面，該產線重點推進兩項核心工作。優化裝爐方案，通過精準控制裝爐支數縮短鋼料在爐時間，減少能源消耗與時間浪費；對標行業先進“找差距、補短板”，通過細化軋制溫度管控，以更科學的溫控標準提升軋制效率與產品質量穩定性。

撰稿 肖銳

文字編輯 王曉光

微信編輯 石浩

責任編輯 張雷

校對 張紹赫

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