近日，山西焦煤西山煤電杜兒坪礦安裝一隊與設備廠家技術團隊聯手，在68506集中供液硐室展開了一場技術與時間的較量。他們緊密協作，高效完成了供液管路系統調試，并同步開展專業化技能培訓，為礦井安全生產構建起雙重保障。

此次調試任務技術復雜、空間受限。68506集中供液硐室內部空間逼仄，管路縱橫交錯，總長超300米的管路網絡中，分布著數百個接頭與閥門。任何細微的安裝或調試失誤，都可能導致供液壓力失衡、流量不穩，甚至引發安全隱患。為此，安裝一隊迅速成立專項攻堅小組，與廠家技術骨干共同制定“分段檢測、壓力校準、動態優化”的調試方案。

在調試現場，技術人員身著專業工裝，手持激光測距儀、壓力傳感器等精密儀器，在僅容單人通行的狹窄通道中反復穿梭。他們采用“三步核驗法”：先復核管路走向的幾何參數，再使用氦質譜檢漏儀檢測每個接頭氣密性，最后通過壓力泵模擬不同工況下的供液需求，動態調整閥門開合度。為攻克空間操作難題，團隊創新采用微型內窺鏡輔助檢測盲區，配合液壓扭矩扳手在狹小空間內實現精準緊固，確保每處連接誤差控制在±0.01毫米以內。

經過6天的連續奮戰，團隊成功完成全系統壓力平衡測試、流量穩定性驗證及應急響應模擬，供液壓力波動控制在±0.5MPa以內，流量精度達到±2%的標準。與此同時，廠家技術專家開展了為期3天的“理論+實操”雙軌制培訓，通過三維仿真系統講解供液原理，并在現場教學故障模擬排除。職工通過參與實際調試，快速掌握管路泄漏檢測、壓力異常處置等核心技能，應急處置能力得到提升顯著。

此次行動不僅確保了集中供液系統的穩定運行，還為礦井培養了一批技術骨干。新建成的供液系統預計可滿足周邊6個工作面的液壓設備需求，為礦井高產高效作業提供了堅實的動力保障。

作者：張和鈺 張杰

編輯：柴旸

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