11月24日，國家能源集團(tuán)科研總院（低碳院）自主開發(fā)的煤基α—烯烴制中低黏度mPAO聚合技術(shù)，在10噸/年連續(xù)相裝置中實(shí)現(xiàn)一次開車成功并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著國家能源集團(tuán)在煤化工高端潤滑油基礎(chǔ)油領(lǐng)域取得關(guān)鍵技術(shù)突破。

圖為溶液相連續(xù)mPAO聚合裝置

此次中試過程以煤基α—烯烴為核心原料，通過精準(zhǔn)調(diào)控的聚合反應(yīng)，成功制備出高端mPAO40和mPAO10產(chǎn)品，打通了煤基α—烯烴到中低黏度高端mPAO基礎(chǔ)油的工藝過程。該技術(shù)的中試成功，實(shí)現(xiàn)了科研總院（低碳院）在煤基α—烯烴制中低黏度 mPAO 聚合領(lǐng)域從零到一的關(guān)鍵性突破，構(gòu)建起具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)體系，有效填補(bǔ)了國內(nèi)高端潤滑油基礎(chǔ)油領(lǐng)域的重要產(chǎn)品空白，進(jìn)一步完善了我國煤基高端化學(xué)品產(chǎn)業(yè)布局。

作為煤化工相較于石油基產(chǎn)品的標(biāo)志性差異化優(yōu)勢產(chǎn)品，煤基α—烯烴的高值化利用是推動(dòng)煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。科研總院（低碳院）聚焦煤間接液化α—烯烴資源特性，針對性研發(fā)高效低成本的高碳α—烯烴（C?—C??）分離純化技術(shù)，成功攻克高碳烴深度脫氧與低能耗烷烯分離兩大核心技術(shù)難題。其中，采用“萃取 + 化學(xué)”深度脫氧技術(shù)，將 C?—C??高碳組分氧含量精準(zhǔn)控制在10ppm以下。自主開發(fā)的核心順序式模擬移動(dòng)床吸附分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多碳數(shù)組分同步烷烯分離，所獲 C?—C??單碳α—烯烴純度達(dá)到試劑級標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)綜合運(yùn)行成本較傳統(tǒng)工藝降低30%以上，具備顯著的經(jīng)濟(jì)競爭力和工業(yè)化應(yīng)用前景。

圖為科研總院（低碳院）研發(fā)的煤基高碳數(shù)α—烯烴產(chǎn)品

全文內(nèi)容請點(diǎn)擊“閱讀原文”

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。