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“十五五” 規(guī)劃建議明確提出，要“推動(dòng)技術(shù)改造升級，促進(jìn)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，發(fā)展智能制造、綠色制造、服務(wù)型制造，加快產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)組織形態(tài)變革”“加快高水平科技自立自強(qiáng)，引領(lǐng)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”。這為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級指明了方向，也為裝備制造企業(yè)賦予了新的使命。

中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠下線的產(chǎn)品

11月27日，2025世界智能制造大會(huì)在南京開幕。大會(huì)上，首批國家領(lǐng)航級智能工廠發(fā)布領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃聯(lián)合倡議，15家企業(yè)代表集體宣讀倡議書。中聯(lián)重科作為首批入選單位之一、湖南省唯一入選單位，參與此次活動(dòng)。領(lǐng)航級智能工廠是工信部等六部門為探索未來制造形態(tài)而設(shè)置的最高培育層級。中聯(lián)重科的成功入選，標(biāo)志著公司智能制造水平實(shí)現(xiàn)從國內(nèi)領(lǐng)先到全球領(lǐng)先的跨越，體現(xiàn)了中聯(lián)重科作為中國智能制造“國家隊(duì)”的戰(zhàn)略擔(dān)當(dāng)與領(lǐng)先地位。

三大“全球首創(chuàng)”

樹立工程機(jī)械智造新標(biāo)桿

工程機(jī)械行業(yè)多品種、小批量、重型化的生產(chǎn)特點(diǎn)，是全球智能制造領(lǐng)域公認(rèn)的挑戰(zhàn)。入選國家領(lǐng)航級智能工廠的中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠的關(guān)鍵突破在于實(shí)現(xiàn)了3個(gè)“全球首創(chuàng)”，其中核心是在全球首次實(shí)現(xiàn)挖掘機(jī)下料、焊接、機(jī)加、涂裝、裝配、調(diào)試六大核心制造環(huán)節(jié)的全流程智能制造。同時(shí)，工廠首次實(shí)現(xiàn)70余種型號(hào)挖掘機(jī)的高效共享混流生產(chǎn)；首次實(shí)現(xiàn)了挖掘機(jī)、起重機(jī)、泵車和高空作業(yè)車四大品類的跨品種協(xié)同共享聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建了“1個(gè)母工廠帶3個(gè)子工廠”的共享制造新模式。該工廠人工智能技術(shù)應(yīng)用場景比例超過80%，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到全球領(lǐng)先水平：平均每6分鐘下線1臺(tái)挖掘機(jī)，實(shí)現(xiàn)換產(chǎn)零切換，從鋼板下料到整機(jī)下線僅需6.5天。在全球工程機(jī)械領(lǐng)域，其生產(chǎn)節(jié)拍、換產(chǎn)時(shí)間和制造周期三大核心指標(biāo)均為全球最短。基于這一極致效率，中聯(lián)重科完成了從“以產(chǎn)定銷”到“以銷定產(chǎn)”的商業(yè)模式變革，有效應(yīng)對市場周期性風(fēng)險(xiǎn)。這一可復(fù)制的共享制造模式，正帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同升級，為湖南省打造國家重要先進(jìn)制造業(yè)高地注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

跨品類跨地域共享

四大品類生產(chǎn)效率躍升

挖掘機(jī)、起重機(jī)、泵車和高空作業(yè)車四大品類的跨品種、跨地域高效協(xié)同，源于中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠的底層創(chuàng)新。通過構(gòu)建“以一帶三”的共享模式，工廠將中厚板鋼材下料中心、高強(qiáng)鋼材下料中心和沖壓中心三大共性制造中心向起重機(jī)、泵車及高空作業(yè)車工廠開放共享，實(shí)現(xiàn)資源的高效率利用。在全流程以運(yùn)代存的重載自動(dòng)化立體物流系統(tǒng)支撐下，基于AI需求時(shí)序預(yù)測和動(dòng)態(tài)資源調(diào)度算法，工廠徹底破解了多品類混流生產(chǎn)的物料精準(zhǔn)配送難題。這一共享智造方案不僅將挖掘機(jī)生產(chǎn)效率推向全球領(lǐng)先水平，更同步提升其他三大品類的制造潛能，實(shí)現(xiàn)每7.5分鐘生產(chǎn)一臺(tái)剪叉式高空作業(yè)車，每27分鐘生產(chǎn)一臺(tái)混凝土泵車，每18分鐘打造一臺(tái)汽車起重機(jī)。共享模式帶來顯著協(xié)同效益：鋼板材料利用率超90%，智能工廠建設(shè)成本降低15%，結(jié)構(gòu)件在制庫存下降70%。跨區(qū)域協(xié)同研發(fā)平臺(tái)與柔性混線生產(chǎn)體系，使70余種挖掘機(jī)型號(hào)與三大品類產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)“一盤棋”統(tǒng)籌生產(chǎn)，為工程機(jī)械行業(yè)樹立了全球首個(gè)多品類協(xié)同共享的智造范本。

AI+機(jī)器人重塑制造

構(gòu)建未來工廠新范式

新一代人工智能與機(jī)器人技術(shù)的深度融合正在重塑制造業(yè)格局。在2025世界智能制造大會(huì)同期展覽會(huì)上，中聯(lián)重科展示了人形機(jī)器人和自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，揭示了公司在未來制造領(lǐng)域的戰(zhàn)略布局。目前，中聯(lián)重科已有數(shù)十臺(tái)人形機(jī)器人在工廠承擔(dān)預(yù)裝配、貨物分揀、質(zhì)量檢測等任務(wù)，憑借中聯(lián)重科構(gòu)建的云端工業(yè)超級大腦，實(shí)現(xiàn)了在復(fù)雜工業(yè)場景中的自感知、自適應(yīng)、自決策。這些機(jī)器人基于中聯(lián)重科在重載機(jī)械臂、液壓控制等領(lǐng)域的技術(shù)積累，構(gòu)建了“數(shù)據(jù)—算法—本體”閉環(huán)技術(shù)體系，通過自主研發(fā)的云谷具身智能大模型及全套工具鏈，持續(xù)提升在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境中的作業(yè)能力。中聯(lián)重科致力于將新一代IT技術(shù)與機(jī)器人技術(shù)相結(jié)合，融入對先進(jìn)工藝和數(shù)字化管理的深度理解，打造未來工廠新范式。通過將高技能工人的操作經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化，輸入模型進(jìn)行學(xué)習(xí)提煉與仿真驗(yàn)證，再部署到實(shí)體機(jī)器人上并持續(xù)迭代優(yōu)化，讓機(jī)器人不斷適配更多復(fù)雜制造場景，為制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供更多創(chuàng)新思路。

▲2025世界智能制造大會(huì)上的中聯(lián)重科具身智能人形機(jī)器人

展望未來，中聯(lián)重科將以領(lǐng)航級智能工廠為示范，持續(xù)深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合，在落實(shí)國家“推動(dòng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略、引領(lǐng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展方面貢獻(xiàn)更大力量，為我國加快建設(shè)制造強(qiáng)國提供堅(jiān)實(shí)有力的產(chǎn)業(yè)支撐。

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