項目軼事講述人

中冶寶鋼第三分公司連鑄檢修隊黨支部書記、隊長 ：劉曉琦（左一）

中冶寶鋼第三分公司連鑄檢修隊作業長：劉正午

中冶寶鋼第三分公司連鑄檢修隊班組長：程奎

中冶寶鋼第三分公司連鑄檢修隊班組長：何凡

中冶寶鋼寶鋼股份寶山基地厚板年修項目運維軼事

文字實錄：

劉曉琦：各位同事，今天我們講述的是中冶寶鋼寶鋼股份寶山基地厚板廠年修項目。寶鋼的厚板產線是造就“國之重器”的“硬核脊梁”，藍鯨一號、港珠澳大橋、海洋科考船等用鋼都出自這里。為了保障設備的穩定生產，少不了定期進行“體檢”和維修。此次，中冶寶鋼負責的年修項目就是厚板精整剪切線，檢修項目總量達到200多項，其中尤為重要的就是定尺剪、雙邊剪、切頭剪“三把剪刀”的檢修任務。“三把剪刀”是控制產品尺寸和精度的關鍵。我們要做的就是在8天的時間里，把“三把剪刀”進行拆解、清洗、修復，再重新裝配，確保剪刃精度。

劉正午：我們作業區共有6個班組，45名員工，這些人要在8天內完成“三把剪刀”的拆卸、修復和回裝。時間緊、任務重，現場如戰場。檢修策劃必須精確到每個環節，人員安排必須精準到每個小時。為了激發團隊潛能，我們推進“阿米巴經營模式”，將每個班組視為獨立核算單元，以效率與質量為考核指標，激發全員主動性。任務細化到人，進度可視化管理，標準清晰明確，確保每個環節可追溯。最終45名員工晝夜奮戰190小時高效完成“三把剪刀”拆裝的工作量，留足充分的調試時間，實現了剪切線調試、熱負荷試車一次性成功，為年修后續工序的無縫銜接奠定了堅實基礎。

程奎：我們班組負責雙邊剪的檢修任務。雙邊剪是厚板生產的“咽喉”部位，刃口精度直接決定鋼板剪切質量。但是雙邊剪的刀臺形狀不規則，很難確定重心。加上吊裝區域空間狹窄，僅有4米，稍有偏差就可能造成設備磕碰或人員受傷。吊裝前，我們反復模擬重心位置，定制專用吊具，確保受力均勻。每一次起鉤、平移，都由專人指揮，實時監測間隙與對中度，確保吊裝過程毫厘不差。為了提高拆卸效率，我們提前制作了拉拔裝置等3個專用工裝，拆卸時間縮短了近40%。

何凡：拆設備就像是拆盲盒，誰也不知道下一秒會碰到什么難題。我們班組在拆卸切頭剪前板時，前板與機架、連接件因高溫和銹蝕產生了粘連，普通拆卸方式難以松動，強行操作又會損壞周邊部件。拆開之前，這種情況根本沒辦法預判。發現問題后，只能現場制定方案，立即組織技術骨干現場會診，結合圖紙和經驗，設計制作頂壓拉拔裝置，成功將前板平穩吊出，切頭剪的拆卸工作順利推進。

劉正午：設備能夠拆下來不算什么，能夠原封不動的快速裝回去才是本事。由于設備停機時間有限，檢修工作都是24小時輪班作業，我拆的不一定是我裝，有可能是下個班的同事來裝，為此我們檢修人慢慢摸索出一套“編號標記法”。在拆解過程中對每個零部件、連接點、定位基準進行編號標注，確保部件回裝能夠準確無誤。

程奎：針對雙邊剪的設備特點，我們班組將檢修流程細化為12個工序、36個質量控制點，螺栓、密封環、襯板等部件每一步拆卸、清洗、檢測都記錄在案。我們還推出“三清三查”舉措，清洗要做到油垢清、鐵屑清、雜質清，裝配前要檢查零件完好度、工具精度、裝配間隙。

劉正午：在現場，執行是關鍵。在前期策劃時，我們就把作業關鍵、管控要點、風險防范等內容融入崗位職責，確保每個人都能高效落實。施工期間，全過程質量管控也是我們巡檢的要點，例如切割間隙、切口平整度等關鍵參數，都要多人多次校驗。

何凡：耐心細致是檢修人的基本素養。回裝的切頭剪前板重量約40噸，長約6米，安裝間隙僅有0.5毫米，我們要在狹小空間內完成精準對位和同步移動，如同穿針引線。此次我們總結歷史經驗，改變了吊裝方式，增設專用吊耳，讓吊裝受力更均衡，同時配合采用核心頂推工裝裝置等專用工裝，確保每一步移動都精準無誤。設備組裝也要精準控制每個部位的力矩，讓設備組裝后的運行精度達到設計要求。

劉曉琦：這就是中冶寶鋼團隊在寶鋼股份寶山基地厚板廠年修項目中匠心守護設備運行穩定的故事。我們將繼續精益求精，為國家鋼鐵產業鏈安全、供應鏈穩定貢獻“中冶擔當”。

專題策劃

馬洪恩 石靜 張濤 龔曉娣 劉曉琦 劉正午 陸寅鵬 王交平 曹磊 陳偉超 時東升 劉镕喆 常云琪 付佳偉 曹海艇

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來源丨中國中冶黨群部 中冶寶鋼

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