近日，河鋼集團大河裝備邯鋼設備為國際某高端客戶650m3高爐項目定制生產的高爐及熱風爐爐殼下線，產品順利通過國際第三方機構現場驗收，各項指標達到國際領先水平。在該產品生產制造過程中，大河裝備創新工藝技術，破解了大直徑薄壁筒體不均勻變形控制的行業技術難題，有力支撐產品高品質制造。

大直徑薄壁筒體件因結構壁薄、直徑大的特點，在焊接、熱處理及機加工過程中，極易產生不均勻性變形，嚴重影響產品尺寸精度與結構可靠性，如何有效防止大直徑薄壁筒體件變形成為行業技術難題。此次高爐項目單套爐殼重量達200噸、直徑超過9米，且材料力學性能、焊接變形控制和整體圓度等方面要求極為嚴苛，給生產制造帶來更大挑戰。

為破解行業技術難題，大河裝備成立技術攻關團隊，圍繞制造全流程開展系統性工藝創新。通過優化焊接順序、工藝參數及熱處理技術，對制造工藝鏈實施深度優化與精密調控，顯著降低變形風險；改進卷制成型工藝，將筒體周長偏差嚴格控制在±2毫米以內。通過一系列攻關舉措，破解了大直徑薄壁筒體不均勻變形控制這一行業技術難題，實現下線爐殼組對精度、尺寸公差和焊接質量等核心指標均優于設計標準。

供稿：麻越 瞿建華

編輯：溫連翠

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