全球合作伙伴

走進(jìn)福康燈塔工廠>>>

2025 年 11 月 9 日，以 “Drive To Great” 為主題的福田汽車(chē) 2026 全球合作伙伴大會(huì)在北京盛大啟幕。來(lái)自 140 多個(gè)國(guó)家的 2000 余名福田汽車(chē)全球經(jīng)銷(xiāo)商與合作伙伴代表走進(jìn)福田康明斯智慧燈塔工廠，深入探索技術(shù)研發(fā)、智能制造與生態(tài)共建領(lǐng)域的深層實(shí)力，這場(chǎng)沉浸式探訪不僅收獲全球矚目，更奏響了全球產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級(jí)的時(shí)代強(qiáng)音。

01

200萬(wàn)+公里無(wú)大修

生動(dòng)詮釋可靠品質(zhì)

在福田康明斯客戶體驗(yàn)中心，一臺(tái)200萬(wàn)公里無(wú)大修的F系列輕型發(fā)動(dòng)機(jī)的拆解部件吸引了不少嘉賓駐足觀看。這臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)歷經(jīng)市場(chǎng)嚴(yán)苛考驗(yàn)，核心零件仍保持優(yōu)異性能，這一成績(jī)?cè)缫殉疆a(chǎn)品本身的耐久性范疇，升華為對(duì)全球用戶運(yùn)營(yíng)價(jià)值的深度承諾。運(yùn)行200萬(wàn)公里無(wú)大修成為詮釋 “可靠” 二字的最佳注腳。

在全球物流運(yùn)輸效率為王的當(dāng)下，“高出勤率、低故障率” 的產(chǎn)品特性，不僅為用戶降低了維護(hù)成本與運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，更構(gòu)建了 “省心運(yùn)營(yíng)、高效盈利” 的價(jià)值閉環(huán)，成為行業(yè)在不確定性中錨定發(fā)展的 “壓艙石”。正如現(xiàn)場(chǎng)合作伙伴所言：“福康產(chǎn)品的可靠，是我們布局全球市場(chǎng)的底氣，更是產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)盈利的核心保障。”

02

智能制造

見(jiàn)證卓越品質(zhì)誕生

步入福田康明斯智慧燈塔工廠，機(jī)械臂精準(zhǔn)協(xié)同、AGV 小車(chē)柔性穿梭、數(shù)據(jù)在全鏈路實(shí)時(shí)流轉(zhuǎn)，一幅 “數(shù)字驅(qū)動(dòng)、智能互聯(lián)” 的智造圖景撲面而來(lái)。作為端到端智能制造的燈塔工廠，并非簡(jiǎn)單堆砌前沿技術(shù)，而是構(gòu)建了以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為核心的全流程數(shù)字化管控體系 ——CMES 制造執(zhí)行系統(tǒng)的嚴(yán)苛管控、供應(yīng)鏈質(zhì)量的全鏈條追溯，確保每一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)都達(dá)到全球統(tǒng)一的高標(biāo)準(zhǔn)，從源頭筑牢品質(zhì)根基。

03

“未來(lái)工位”

重新定義智能制造新范式

在此之前，一場(chǎng)關(guān)于制造業(yè)未來(lái)的發(fā)布會(huì)曾在福田康明斯工廠內(nèi)舉行。發(fā)布會(huì)不僅集中展示了AI與制造業(yè)深度融合的最新成果，更重磅發(fā)布了福康“未來(lái)工位”，在全球制造業(yè)邁向智能化、數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，為制造業(yè)破解效率瓶頸、勞動(dòng)力轉(zhuǎn)型、柔性化生產(chǎn)等痛點(diǎn)提供可落地、可復(fù)制的解決方案。

這一“以人為核心”的智能作業(yè)單元，集成了視覺(jué)擰緊定位、激光取料引導(dǎo)、智能防錯(cuò)系統(tǒng)LOTO門(mén)鎖、安全區(qū)域掃描、人形機(jī)器人分揀、機(jī)器狗巡檢以及虛擬調(diào)試系統(tǒng)等十三個(gè)核心模塊，構(gòu)建了“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)—柔性配置—人機(jī)協(xié)同—質(zhì)量?jī)?nèi)置”的完整閉環(huán)。它體現(xiàn)了制造邏輯的深刻變革：從“人適應(yīng)機(jī)器”轉(zhuǎn)向“機(jī)器賦能人”，工人不再是生產(chǎn)線上重復(fù)執(zhí)行單一動(dòng)作的“螺絲釘”，而是被AI和自動(dòng)化技術(shù)從繁重、重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái)，轉(zhuǎn)型為處理異常、進(jìn)行優(yōu)化和知識(shí)創(chuàng)新的“知識(shí)型操作者”；從“固定產(chǎn)線”到“可重構(gòu)單元”。面對(duì)“多品種、小批量”的市場(chǎng)趨勢(shì)，傳統(tǒng)剛性產(chǎn)線步履維艱。未來(lái)工位通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)和軟件定義，實(shí)現(xiàn)了高度的柔性化，能夠快速響應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的切換；從“事后檢驗(yàn)”到“質(zhì)量?jī)?nèi)置”。質(zhì)量不再是最后一道關(guān)口的抽檢，而是通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)、擰緊數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)測(cè)性維護(hù)等手段，被融入到每一個(gè)制造環(huán)節(jié)中，從源頭上追求“零缺陷”。

在“AI x Data = Future”的共識(shí)下，福田康明斯通過(guò)“基礎(chǔ)層-業(yè)務(wù)層-技術(shù)層-平臺(tái)層-應(yīng)用層”的五層架構(gòu)，將AI深度融入制造全鏈路。依托福康“智算平臺(tái)”與“智能體開(kāi)發(fā)平臺(tái)”，形成“數(shù)據(jù)-算法-應(yīng)用”閉環(huán)，推動(dòng)AI視覺(jué)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)精度裝配、AGV智能物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)柔性配送、AI驅(qū)動(dòng)的“設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)”提前預(yù)警故障，使智能制造從單點(diǎn)應(yīng)用走向系統(tǒng)化賦能。

未來(lái)工位不僅是一項(xiàng)技術(shù)成果，更是智能制造新范式的生動(dòng)實(shí)踐，標(biāo)志著AI從云端走向車(chē)間、從概念驗(yàn)證走向規(guī)模化落地，為行業(yè)提供了可復(fù)制、可演進(jìn)的建設(shè)路徑。

作為全球產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)，福田康明斯始終秉持 “以客戶為中心” 的核心理念，深刻理解 “獨(dú)行快，眾行遠(yuǎn)” 的產(chǎn)業(yè)邏輯 —— 在全球經(jīng)濟(jì)一體化與行業(yè)變革加速的當(dāng)下，唯有攜手共贏，才能應(yīng)對(duì)共同的挑戰(zhàn)。面向未來(lái)，福田康明斯不僅將持續(xù)以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)行業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，為全球物流運(yùn)輸領(lǐng)域提供更智能、更可靠的動(dòng)力解決方案；更將以開(kāi)放的姿態(tài)，與全球合作伙伴共享技術(shù)成果、共筑產(chǎn)業(yè)生態(tài)，賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同升級(jí)，在推動(dòng)全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型、助力可持續(xù)發(fā)展的道路上，彰顯中國(guó)企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

從 “燈塔工廠” 的智造標(biāo)桿，到 “全球共生” 的生態(tài)引領(lǐng)，福田康明斯正以實(shí)際行動(dòng)詮釋 “Drive To Great” 的深層內(nèi)涵 —— 不僅追求自身的卓越發(fā)展，更致力于與全球伙伴一道，共創(chuàng)一個(gè)更智能、更高效、更可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)未來(lái)，書(shū)寫(xiě)全球產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共贏的新篇章。

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