今年以來，我國有色金屬行業(yè)在復雜環(huán)境中展現(xiàn)出較強發(fā)展韌性。前三季度，有色金屬行業(yè)高端化、智能化、綠色化進程持續(xù)推進，企業(yè)效益穩(wěn)健提升，行業(yè)發(fā)展持續(xù)向好，呈現(xiàn)穩(wěn)中有進態(tài)勢。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長陳學森表示，隨著全球綠色轉型及人工智能發(fā)展，以及以國內戰(zhàn)略性新興產業(yè)和未來產業(yè)為代表的新質生產力蓬勃發(fā)展，有色金屬行業(yè)的發(fā)展前景和空間日益廣闊，機遇遠大于挑戰(zhàn)。

生產投資保持較快增長

國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，前三季度，有色金屬生產穩(wěn)中有進。其中，規(guī)上有色工業(yè)增加值增速同比增長7.8%，比全國規(guī)上工業(yè)增加值增速高出1.6個百分點。10種常用有色金屬產量為6124.9萬噸，同比增長3.0%。

礦山固定資產投資保持大幅增長，冶煉和壓延加工業(yè)固定資產投資保持增長。有色金屬工業(yè)完成固定資產投資比去年同期增長10.1%，增幅比全國工業(yè)投資增幅高出3.7個百分點。民間投資活力得到充分釋放，有色金屬民間完成固定資產投資同比增長7.9%。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會政策研究室兼規(guī)劃研究辦公室主任林如海認為，前三季度生產與投資穩(wěn)步增長離不開政策持續(xù)加碼、行業(yè)轉型加快和宏觀環(huán)境協(xié)同發(fā)力。近期，推動銅、鋁、黃金產業(yè)高質量發(fā)展等政策密集落地，為行業(yè)發(fā)展劃定清晰路徑、提供堅實政策支撐。行業(yè)轉型動能充沛，高端化、綠色化、智能化轉型加速推進，生產效率與產品附加值同步提升，疊加外貿“新三樣”、戰(zhàn)略性新興產業(yè)對新材料需求的快速拉動，形成內生增長動力。同時，國內穩(wěn)增長政策持續(xù)顯效，制造業(yè)景氣度逐步回升，為有色金屬行業(yè)創(chuàng)造了更優(yōu)市場環(huán)境與需求空間。

從國家部署新一輪找礦突破戰(zhàn)略行動開始，我國有色金屬礦產資源增儲上產成效顯著，勘探開發(fā)取得突破性進展，為保障國家資源安全提供了有力支撐。

“從具體品種看，我國在銅、鋁、鋰、金、鍶等礦產的勘探方面均取得了顯著進展，資源儲量大幅增加。同時，稀土、鎢、鉬、銻等優(yōu)勢礦產資源量也實現(xiàn)了較大幅度的增長，進一步鞏固了我國的資源優(yōu)勢。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會重金屬部兼礦產資源辦公室主任段紹甫表示，找礦成果的重大突破不僅增強了我國有色金屬資源的保障能力，緩解了部分關鍵礦種對外依存度較高的壓力，更為產業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

探索數(shù)智化轉型

有色金屬是我國工業(yè)領域智能化改造和數(shù)字化轉型的重點行業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，有色金屬行業(yè)目前有38家全國智能制造示范工廠，60多家互聯(lián)網平臺創(chuàng)新領航應用案例、智能制造優(yōu)秀場景，17個工業(yè)互聯(lián)網試點示范項目；12家有色企業(yè)入選2025年度國家級卓越智能工廠（第一批）名單，4家企業(yè)入選首批制造業(yè)數(shù)字化轉型促進中心建設主體名單，37個工廠入選5G工廠名錄，為行業(yè)數(shù)智化轉型起到了帶頭示范效應。

在冶煉領域，行業(yè)數(shù)智化轉型推動了工藝控制精度和能源效率的持續(xù)提高。中鋁集團與中國有色金屬工業(yè)協(xié)會共同推出的有色金屬行業(yè)首個人工智能大模型——“坤安”，為電解鋁領域的智能化升級提供了強大支持。

在加工領域，有色企業(yè)推動精益生產與柔性制造，通過數(shù)據(jù)穿透生產全要素、算法優(yōu)化資源配置、系統(tǒng)固化精益規(guī)則，推動加工環(huán)節(jié)從粗放式規(guī)模生產向精細化價值生產轉型。

數(shù)智化轉型是推動有色金屬行業(yè)高質量發(fā)展的必然選擇，但這一過程需要持續(xù)努力。近日，工業(yè)和信息化部等8部門聯(lián)合印發(fā)《有色金屬行業(yè)穩(wěn)增長工作方案（2025—2026年）》（以下簡稱《工作方案》），為有色金屬工業(yè)推進數(shù)字化轉型指明了方向。

陳學森表示，行業(yè)將按照《工作方案》的要求，發(fā)揮有色金屬行業(yè)數(shù)字化轉型推進中心作用，開展行業(yè)數(shù)字化轉型成熟度診斷評估和技術改造，培育數(shù)字化轉型典型場景、標桿工廠和標桿企業(yè)。推動“5G+工業(yè)互聯(lián)網”部署應用，建設行業(yè)特色型工業(yè)互聯(lián)網平臺。開展“人工智能+有色金屬”行動，加快行業(yè)高質量數(shù)據(jù)集建設，部署一批勘探與資源評估、選礦精準分選、電解工藝優(yōu)化、產品檢測與質量控制等場景模型，建設有色金屬行業(yè)大模型。

推進節(jié)能降碳改造

當前，有色金屬行業(yè)聚焦節(jié)能減污降碳目標，積極進行技術改造，推動行業(yè)綠色低碳發(fā)展。

據(jù)介紹，全行業(yè)淘汰了能耗高、“三廢”排放量大、生產成本高的落后電解鋁產能，取而代之的600kA電解槽、新型穩(wěn)流保溫鋁電解技術等一批先進綠色低碳技術與裝備，使能耗和污染物排放達到領先水平。國內95%以上的銅鉛鋅冶煉實現(xiàn)了先進生產工藝。銅冶煉“側吹+頂吹”技術、大型化電解槽、紅土鎳礦濕法冶煉工藝技術均實現(xiàn)“走出去”，引領全球行業(yè)技術進步。

電解鋁是鋁工業(yè)的重要組成部分，推動電解鋁節(jié)能降碳備受關注。按照國家發(fā)展改革委等5部門聯(lián)合印發(fā)的《電解鋁行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》，到2025年電解鋁能效標桿水平以上產能占比達到30%，基準水平以下產能完成技術改造或淘汰退出。前三季度，通過積極推動電解鋁企業(yè)實施大規(guī)模節(jié)能降碳改造和用能設備更新，電解鋁能效標桿水平以上產能占比達到30%，提前完成了指標要求。

據(jù)測算，我國再生有色金屬總體排放標準達到全球平均水平，部分排放標準低于全球平均水平，碳減排貢獻突出，用1噸再生鋁替代1噸電解鋁，可減排10.6噸二氧化碳。

陳學森表示，在推動行業(yè)綠色發(fā)展上，有色金屬行業(yè)將進一步深化碳足跡管理體系建設，深入開展節(jié)能降碳技術改造和綠色低碳技術研發(fā)，推動有色金屬行業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。（經濟日報）

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