解讀┃推動高端智能煤機裝備自主可控賦能煤機裝備產業高質量發展——《關于推進能源裝備高質量發展的指導意見》解讀

2025年10月15日 15:55 智能礦山雜志責編：戚金榮作者：智能礦山雜志

推動高端智能煤機裝備自主可控

賦能煤機裝備產業高質量發展

煤炭是保障我國能源安全穩定供給的壓艙石與穩定器，高端智能煤機裝備實現自主可控是支撐煤炭產業實現高質量發展的基礎。

習近平總書記指出，“深入推進新型工業化，強化產業基礎再造和重大技術裝備攻關，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展”，高端智能煤機裝備是機械化、自動化、數字化、信息化、智能化技術與傳統采礦機械裝備的深度融合。

高端智能煤機裝備實現智能制造與成套化、系列化、標準化、自主化發展，可進一步深化我國煤機裝備產業生產鏈、供應鏈、價值鏈的內涵，推動我國煤機裝備制造業向智能化、高端化、自主化和服務化升級轉型。

融合數智賦能，推動煤機裝備向高端化、智能化發展

《指導意見》提出：“推動能源裝備關鍵核心技術攻關和產業高端化、智能化、綠色化發展，加快形成新質生產力，為構建清潔低碳安全高效的新型能源體系提供堅強的裝備保障。”高端化與智能化是煤機裝備產業發展的必然趨勢，也是建設高水平智能化無人/少人礦井的關鍵。

近年來，科技創新加速推進新一代信息技術與煤機裝備產業融合發展，煤機裝備智能制造規模擴大，產業集中度進一步提升，大幅提升了高端智能煤機裝備的創新能力。

“十三五”以來，我國成功研發10m超大采高智能綜采成套裝備、450m超長工作面智能開采成套裝備、7m超大采高智能綜放成套裝備、長距離智能精準探測裝備、大斷面快速掘錨成套裝備、遠距離大運量永磁直驅運輸裝備、露天礦無人駕駛礦卡智能編組運行成套裝備、大型高效智能洗選裝備等，我國煤機裝備制造業逐步由跟跑發展為并跑及局部領跑，有效支撐了我國煤炭產業開采工藝變革與生產能力的穩步提升。

雖然我國煤機裝備智能制造產業取得顯著進步，但仍存在“大而不強”“小而散”的特征，關鍵元部件技術性能、智能化水平、穩定性等方面與國際先進企業仍存在較大差距，部分大型煤機裝備關鍵元器件、儀器儀表與工業軟件等仍依靠進口，部分煤機裝備設計理念落后、產品質量保障體系不健全、可靠性與穩定性不足，低端同質化產品過剩與高端產品供給不足的結構性矛盾較為突出，產業鏈、供應鏈、價值鏈協同互動能力不足，高端智能制造專業人才匱乏，制約了煤機裝備向高端化、智能化發展。

為順應煤機裝備高端化、智能化發展趨勢，應創新煤機裝備制造企業信息化管理、數字化轉型、智能化制造模式，深耕煤機智能制造，鼓勵開展智慧車間、燈塔工廠建設，重點開展薄煤層、復雜難采煤層、高端智能洗選裝備等研發制造，引領煤機裝備智能制造發展；加大對高端化、智能化煤機裝備制造的扶持力度，支持煤機裝備企業通過開展技術創新發展高端煤機裝備，延長產業鏈，打造精品裝備、培育核心技術、促進內涵提升，推動企業由單一高端裝備制造商向高端裝備制造服務商轉型。

鼓勵煤機裝備企業進行技術創新、管理創新和體制機制創新，激發企業員工的活力與創造力，打造國際知名的煤機裝備企業品牌。

強化產業協同，推動煤機裝備向成套化、系列化發展

《指導意見》提出：“以科技創新為根本動力，以能源裝備高質量發展為主攻方向，以補短板、拉長板、鍛新板為基本路徑，堅持創新驅動、分類施策、應用導向、融合發展的原則，充分發揮新型舉國體制優勢和超大規模市場優勢”。

成套化與系列化是提升我國煤機裝備制造業競爭力的關鍵路徑。全球煤機裝備競爭正從單一產品競爭轉向成套系統裝備競爭，從國際視角看，德國DBT、久益環球JOY等國際煤機巨頭長期主導全球高端煤機市場，其核心優勢正是強大的高可靠系列成套裝備、系統集成與成套解決方案能力。

我國煤機裝備制造業歷經數十年發展，已形成較為完整的產業體系，但尚未形成從“基礎技術—關鍵部件—成套裝備—工程應用”的全鏈條創新生態，產業協同不足、成套化水平不高、系列化程度不夠等問題仍制約著煤機裝備行業的高質量發展。

部分煤機裝備企業通過外延式并購形成了“三機一架”生產能力，但由于不同設備生產基地在工藝、設備、管理等方面存在較大差異，缺乏良好的管理和協調機制，導致成套化進展緩慢。與此同時，煤礦企業在設備使用過程中面臨裝備共用共備互換性差、投資運行成本高等問題。

深化產業協同，優化創新生態，推進煤機裝備成套化、系列化發展。整合行業內煤機裝備制造優質資源，構建“產—學—研—用”協同創新鏈條，開展智能煤機裝備制造產業關鍵核心技術的聯合創新研發與應用，推進煤機裝備智能制造產業協同創新、轉型升級；支持企業通過兼并重組發展大型煤機裝備制造集團，推動產品由單機制造向系統集成、成套服務轉變。

引導煤機企業由單一設備供應商向綜合服務商轉型，提供全壽命周期管理與服務。把握煤炭工業轉型升級對智能成套煤機裝備提出的新要求，建設智能煤機裝備產業示范區，采取不同途徑和方式遴選一系列技術先進、經濟適用、可靠性強的智能成套煤機裝備，提升煤礦智能煤機裝備系列化、成套化水平。

夯實產業根基，推動煤機裝備向標準化、自主化發展

《指導意見》提出：“到2030年，我國能源關鍵裝備產業鏈供應鏈實現自主可控，高端化、智能化、綠色化發展取得顯著成效，技術和產業體系全球領先，國際影響力持續提升”。標準化與自主化是實現煤機裝備產業高質量發展的一體兩翼。標準化為自主化提供體系支撐，自主化為標準化注入技術內涵，二者相互促進、缺一不可，共同推動煤機裝備產業向高端化、智能化、綠色化方向發展。

制造標準化是促進煤機裝備產業協作、優化產業分工、提升產品質量的基石。通過建立統一的技術規范和質量標準，能夠有效解決當前煤機裝備制造過程中存在的規格雜亂、質量參差、互換性差等問題，大幅降低設備備件庫存量，有效提升設備流轉使用效率。

通過實施嚴格統一的制造標準，有效消除了因標準差異導致的質量波動，提升了煤機裝備在惡劣工況下的可靠性和適應性。統一的接口標準、性能參數和檢驗規范，還可以促進不同煤機裝備企業設備模塊的無縫對接，形成專業分工、協同制造的良好生態。

《指導意見》提出“重點突破自主可控工業控制系統、設備智能感知和智能運維、網絡設施、作業機器人等數智產品，通過構建“感知—規劃—決策—執行”閉環體系，推動覆蓋開采、轉換、存儲、輸送全過程的能源裝備數字化智能化升級。”

關鍵零部件自主化是提升煤機裝備附加值、保障產業鏈安全、掌握發展主動權的核心“命脈”。我國由煤炭生產大國向煤炭生產強國轉變，其關鍵核心支撐在于建設世界級高端智能煤機裝備產業基地，實現高端智能煤機裝備全產業鏈、供應鏈自主可控。

長期以來，我國煤機裝備高精度傳感器、特種密封件等核心部件依賴進口，不僅價格高昂，更存在供應中斷的風險。掌握核心部件的研發制造能力，煤機裝備企業才能擺脫“組裝工廠”的定位，在產業鏈價值分配中贏得更大話語權；在攻克核心部件技術難關的過程中，煤機裝備企業積累了深厚的技術底蘊，培養了專業的研發團隊，建立了完善的試驗平臺，推動煤機裝備企業實現技術跨越，掌握發展主動權。

堅持標準引領，夯實制造基礎；聚焦自主可控，突破關鍵核心技術。加快制定煤機裝備高端化、智能化、成套化發展系列標準，推行“技術專利化—專利標準化—標準產業化”全流程融合路徑，提高裝備互換性與兼容性；選取基礎較好的龍頭企業開展標準化試點，形成可復制、可推廣的經驗，帶動全行業標準化水平提升；支持國內煤機裝備企業參與ISO、IEC等國際標準化工作，推動中國標準與國際標準雙向轉化，助力中國煤機裝備“走出去”。采用“揭榜掛帥”模式，組建產學研聯合攻關團隊，重點突破材料、工藝、控制等底層技術瓶頸。落實首臺（套）重大技術裝備保險補償政策，降低用戶使用風險，為自主創新產品創造市場空間。

來源：煤科總院

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期刊簡介

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