在中國一汽“全域極致降本”的號召下，解放動力總成事業部大柴工廠工藝技術團隊主動擔當，憑借精湛的專業能力與勇于創新的精神，成功攻克德國高精度角度頭維修難題，以實際行動踐行降本增效。

加工車間一工序的德國進口角度頭突發故障，導致刀具跳動超標、產線緊急停臺。該高精度刀具受專利保護，內部結構復雜，供應商維修報價高達9.5萬元且周期漫長。

面對技術壁壘與成本壓力，工藝技術團隊果斷承擔起自主維修重任，全力投入這場與時間和技術的較量。

團隊成員深入現場，通過反復試驗與精密檢測，準確判斷故障原因，并制定出周密的自主維修方案。

維修過程中，他們精準調整角度頭輸出端，修復殼體細微磨損；深入研究傳動原理，自制專用工裝解決拆解難題……最終，他們成功將角向精度嚴格控制在±5微米以內，完全符合原廠標準。

本次自主維修直接節省供應商維修費用9.5萬元，有效避免了后續同類故障的潛在高額外委支出。

更值一提的是，今年以來，工藝技術刀具工程師聯合加工技能師共同發力，已累計節約高價值刀具維修費用40萬元。同時，產線停臺時間大幅縮短，生產效率顯著提升，有力保障了工廠的穩定運行。

下一步，團隊將把此次成功維修經驗整理為標準文件并組織全員培訓，同時積極將相關技術推廣應用于其他設備維修領域，全力以赴為完成事業部年度降本目標貢獻力量。

聲明：本文系轉載自互聯網，請讀者僅作參考，并自行核實相關內容。若對該稿件內容有任何疑問或質疑，請立即與鐵甲網聯系，本網將迅速給您回應并做處理，再次感謝您的閱讀與關注。