9月17日，央視新聞頻道《朝聞天下》欄目播出《解碼智能工廠》特別報道，央視記者探訪中聯重科智慧產業城土方機械園，走進全球唯一實現全流程挖掘機智能制造的生產基地，見證了機器人“天團”造挖機、人形機器人進廠當“學徒”。以下是報道內容。

智能工廠分基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級。我們見識了基礎級智能工廠的“點上突破”，也領略了先進級智能工廠的“全線貫通”。今天，我們把目光投向金字塔尖——卓越級智能工廠。它們不僅是自動化的集大成者，更是智能制造的最高標準。這些工廠到底長什么樣？又憑什么代表中國先進制造的巔峰水平？我們先去一家全球唯一實現全流程挖掘機智能制造的生產基地看看。

機器人“天團”造挖機

總臺央視記者 張叢婧：造挖掘機可能并不稀奇，但您見過機器人生產挖掘機嗎？在這個智能工廠里，干活的主力軍可都是各種類型的機器人，它們不僅可以自己搬東西，還能夠這樣進廠擰螺絲。這些賽博師傅們干活怎么樣？咱們一起進廠看看。

走進產線，一個個工業機器人正“各司其職”地忙碌著。它們不僅擁有能靈活轉動的“機械臂”，頭頂還搭載著9個“眼睛”，正實時掃描工件位置與狀態。

這個機械臂正穩穩握著擰緊軸，給這臺挖掘機車身上螺栓，動作又快又穩。即便面對“上下車身合體”這樣的復雜工序，也能精準完成對接，無需人工干預。

中聯重科土方機械公司副總經理 毛青：這是我們的一個智能合車的裝置，這個合體是無人化的操作，原來是需要5個員工，現在通過我們智能化的提升，實現了一個人來看一看，就可以實現上下車的合體。

在這座工廠里，近1000個工業機器人分布在60條高度柔性化的智能產線上，從鋼板下料、焊接、機加，到涂裝、裝配、調試，挖掘機生產的6大核心環節，全部由機器人“包辦”。它們能在復雜坡口加工時實現毫米級精度，能在“黑燈工廠”模式下完成24小時無人作業，能在智能倉儲中自動調度物料，還能在空中物流系統中高效轉運，構建起一套全流程無人化的生產體系。

而這些工業機器人之所以能如此“默契”地協同作業，離不開工廠自主研發的“智慧大腦”。

中聯重科中科云谷總經理 曾光：你可以把整個超級工廠看作是一個巨型交響樂團，這些工業機器人就像是里面的一個個樂手，工業互聯網平臺進行大量運算，來把整個工廠給井井有條指揮起來，讓整個樂團能夠齊心合力演奏出一曲交響樂。

人形機器人進廠當“學徒”

除了這些經驗豐富的工業機器人“老員工”，近期廠里還來了一批“新學徒”——人形機器人。

總臺央視記者 張叢婧：這個“賽博師傅”剛上崗不久，正在這里熟悉它的工作內容和環境，您看它現在正在挨個對這些零部件進行辨認和記憶，它的工種是分揀員，學習之后就可以快速又精準地完成分揀任務。

在裝配線上，一位人形機器人正專注地對孔擰螺絲；不遠處，另一位正拿取沖壓后的高溫板材，還能勝任焊接部位調節等過去由人工承擔的危險工種。目前，廠里已有十多位“賽博師傅”在不同工位上崗，而產線后方，還有更多人形機器人“學徒”在等待機會。

總臺央視記者 張叢婧：您看，機器人正在這里做崗前培訓，工作人員通過不斷訓練，可以提高它的速度、精度、準確度。未來，這些機器人就可以更好地適應不同工位的工作環境，可以勝任更多工種。

為了讓人形機器人更快“出師”，廠里建設了擁有上百個工位的訓練場，持續開展大規模數據采集與技能訓練。同時，還打造了具身智能平臺，包含云端超腦、大小腦端到端算法模型，以及從數據采集、處理、標注，到模型訓練、測評、推理部署的整套工具鏈。通過這個平臺，所有工業機器人與人形機器人實現互聯互通，保障自主進化與生產閉環運轉，為未來更高級別的智能生產打下堅實基礎。

中聯重科土方機械公司副總經理 毛青：通過軟硬件協同進化形成新的生產模式，工業機器人和人形機器人集群協同作業，從現在的多品種、小批量的超大規模敏捷制造，進化到未來的單件個性化定制，打造自感知、自適應、自決策的新型智能工廠。

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