熱軋帶鋼廠一分廠1700產線

圍繞公司產品結構調整戰略

以對標國內先進為目標

深化產學研合作

通過全流程協同優化

實現硅鋼生產質效跨越式提升

年降本增效超1500萬元

成功打造低牌號無取向硅鋼

高效穩定生產標桿

在板與質量管控上

該產線依托與北科大合作研發的

自動控制模型

優化精軋機組彎輥、竄輥邏輯

實現上游機架HVC輥型全面投用

下游機架輥型精準調控

顯著提升凸度控制范圍和穩定性

同步優化粗軋道次模式與熱卷箱參數

延長粗軋工作輥壽命

改善坯料與卷質量

系列舉措推動硅鋼楔形命中率

通卷楔形合格率均實現大幅提升

凸度控制穩定性顯著增強

該產線通過協調連鑄工序節奏

優化雙爐攢料生產模式

將硅鋼在爐時間壓降18%以上

每周期排產塊數提升30%以上

非計劃換輥次數與待熱時間大幅減少

同時統一操作標準、固化工藝制度

提升崗位操作一致性

非工藝返工率降低20%以上

成本控制能力持續強化

新產品開發與市場拓展穩步推進

該產線積極開展高牌號硅鋼調試

低牌號特種硅鋼試制

結合現場軋制狀態與下游工序反饋

擇優確定工藝制度

相關成果已全面納標

形成一套可復制、可持續的

精益生產體系

為高端市場拓展奠定基礎

“通過對標攻關

我們實現硅鋼產能、質量雙提升

構建起高效可靠的生產管理體系。”

熱軋廠一分廠廠長景鶴表示

下一步將推進板模型全覆蓋

加快高端硅鋼研發量產

持續提升產品核心競爭力

未來，該產線將進一步

深化產學研協同

加快推進智能制造系統建設

為公司硅鋼提質增效

和可持續發展提供堅實支撐

撰稿 趙鼎

文字編輯 王曉光

微信編輯 石浩

責任編輯 張雷

校對 張紹赫

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