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河南華北起重吊鉤

有限公司

企業簡介

河南華北起重吊鉤有限公司，地處河南省新鄉市長垣市南蒲起重工業園區陽澤路12號。公司占地面積53280平方米，始終處于國內同行業領先地位，實施科技創新戰略，提高產品的科技含量，開拓更加廣泛的國內外市場。

企業發展亮點

正式通過了“歐盟CE認證”，美國ABS認證，中國船級社CCS工廠認證，“知識產權管理體系認證”證書，參與制定國家標準5項，表明了公司產品質量所具備的可靠性和安全性。

產品速遞

1、1200噸吊鉤：

重要參數

核心差異與升級重點

1、安全系數顯著提高

• 破斷強度要求遠高于常規吊鉤，通常需達到額定載荷的5倍以上。

• 設計安全性更高，需考慮疲勞壽命、意外沖擊載荷（如風載、急停）等極端工況。

2、材料與工藝極致化

• 材料：用超高強度特種合金鋼V級。

• 制造：

• 超大鍛件： 需萬噸級液壓機模鍛，確保金屬流線完整。

• 熱處理： 精密控制淬火+回火工藝，避免內應力集中，提高機械性能。

3、結構形式復雜化

• 組合吊鉤：分體鍛造+高強度螺栓組裝（如鉤身、鉤柄分離設計），降低制造難度并方便維護。

• 內置旋轉機構：通常集成 大型回轉軸承，帶液壓或電機驅動系統。

• 強制安全裝置：雙冗余液壓/機械鎖舌，帶傳感器聯鎖。

關鍵參數詳解

1.額定起重量 (SWL)：

1200噸，千噸級吊鉤通常配合特定起重機使用，起重量隨幅度變化極大。

2.破斷載荷 (Minimum Breaking Load)：

安全系數5倍。

3.試驗載荷 (Proof Load)：

靜載試驗：1500噸（1.25倍），保壓時間10分鐘。

動載試驗：1320噸（1.1倍），模擬實際工況進行升降、回轉測試。

4.特殊工況適應性：

防腐等級：C5-M級（海上平臺）或熱浸鍍鋅+重防腐涂層。

溫度范圍：-40℃至 +50℃（材料需低溫認證）。

5.認證與文件：

強制第三方認證：ABS、CCS（船舶）、CE/PED（歐盟）。

設計驗證：有限元分析、應力測試報告。

追溯性標識：每件單獨銘牌，含材料爐號、熱處理批號、探傷報告編號

創新點

1200噸吊鉤裝配，結構設計合理，安全性高，防脫性能好，載荷能力強，吊鉤毛坯由鍛造外加龍門銑而成，外形對稱巧妙，轉動靈活，操作方便，穩定性好，安全系數高，載荷能力超強。該起重吊鉤組適用于橋梁、礦山、港口及海上大噸位作業；能夠克服上述現有技術中存在的不足之處。

2、模鍛車輪：

重要參數

一、基礎標識參數

1.車輪直徑 (D)

常見范圍：?200mm ~ ?1200mm。

2.輪緣高度 (H)

防止脫軌的設計高度（單位：mm），需匹配軌道型號。

典型值：25mm ~ 50mm（重型輪 ≥35mm）。

3.踏面寬度 (B)

與軌道頂部的接觸面寬度（單位：mm），影響耐磨性和穩定性。

范圍：80mm ~ 200mm（需 > 軌道頂寬 10~20mm）。

二、力學性能與材料參數

1.材料牌號與標準

• 鍛鋼材質

• 常用牌號： 60、65Mn、42CrMo

2.許用輪壓 (P)

單輪最大承載（單位：kN），核心設計指標！

示例： ?800mm × 150mm 鍛鋼輪，許用輪壓 ≈ 800~1200 kN（≈80~120噸）。

三、結構設計參數

1.輪軌匹配參數

• 軌道型號匹配：QU70/QU80/QU100/QU120（GB標準）。

• 輪緣間隙：單側輪緣與軌道間隙 ≤10mm（防卡軌）。

• 踏面曲率半徑：R = 400~600mm（需略大于軌道頂曲率）。

四、制造工藝與檢測

1.模鍛工藝要求

• 鍛造比：≥3:1（確保金屬流線連續）。

• 熱處理：調質（淬火+高溫回火）后硬度均勻性 ≤15HB 差異。

• 探傷標準：

• 超聲波探傷 (UT)

• 磁粉探傷 (MT)

2.形位公差

• 徑向跳動：≤0.0005D（如?800mm輪跳動 ≤0.4mm）。

• 端面跳動：≤0.3mm（保證運行平穩性）。

• 同軸度：軸孔與踏面 ≤Φ0.05mm。

一、核心技術能力

1.材料科學與熱處理

• 特種合金研發：

• 定制化開發高強度鋼（如30CrNiMo）

• 抗低溫沖擊材料

• 精密熱處理工藝：

• 計算機控溫淬火+多級回火

• 深層滲碳技術

2.極限制造工藝

工藝

技術亮點

設備能力

模鍛成型

萬噸級液壓模鍛

（流線型纖維組織）

10,000噸模鍛壓機

（±1mm精度）

數控加工

五軸聯動加工中心

（曲面輪廓度≤0.05mm）

臥式加工中心

無損檢測

相控陣超聲（PAUT）+ 數字射線（DR）

CT（缺陷識別≥Φ0.3mm）

3.數字仿真與測試

• 結構仿真：

• ANSYS有限元分析（FEA）驗證安全系數

• 疲勞壽命模擬

• 實物測試：

• 2,000噸級試驗臺（靜載/動載/破斷試驗）

二、核心產品矩陣

1. 安全關鍵部件

產品線

典型型號

技術指標

超重型吊鉤

SWL 1200噸核電專用鉤

-40℃低溫認證

模鍛車輪

?1200mm QU120軌道輪

許用輪壓1800kN，踏面硬度HB 350±15

旋轉吊鉤系統

500噸級液壓回轉吊鉤

360°連續旋轉，扭矩≥300kN·m

四、行業解決方案

1. 港口自動化場景

• 智能吊具系統：

• 激光定位+AI防搖控制（定位精度±10mm）

• 自診斷吊鉤（磨損量實時預警）

2. 新能源領域

• 風電吊裝解決方案：

• 140m高空抗風擺吊鉤（風速耐受25m/s）

• 葉片專用柔性吊帶（防磨損碳纖維包覆）

3. 極端工況定制

場景

解決方案

案例

核電站穹頂吊裝

無磁性吊鉤（避免干擾精密設備）

華龍一號反應堆吊裝

LNG儲罐施工

-165℃超低溫吊具

亞馬爾北極項目

五、質量與認證體系

• 認證標準：

• ISO 9001/45001

• ABS/CCS船級社認證

• 質控節點：

• 原材料光譜分析（100%批次檢測）

• 全過程數字孿生追溯（一物一碼）

創新點

利用壓力機和立式車輪軋機機組生產雙輪緣行走輪，雙輪緣行走輪成形工藝流程包括坯料的切割及加熱、預成型、成型、軋制、沖孔和平整;有效解決現有技術中存在脫模角度、鍛造成形力大、輪坯尖角充型不飽滿、模具壽命低、存在大量加工余量，模鍛后機械切削加工余量大，金屬成材率低等技術問題。

企業聯系方式

0373-8791377

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