1. 項目概況 ? 項目名稱：日照達程物流有限公司塊礦烘干項目 ? 建設單位：日照鋼鐵控股集團有限公司（杜雙華旗下企業） ? 項目投資：總投資9640萬元 ? 建設地點：山東省日照市嵐山區日照達程物流有限公司廠內 ? 建設規模：占地面積3815㎡，建筑面積3647㎡ ? 主要設備：熱風爐、烘干機、風機等 ? 產能：年烘干濕塊礦350萬噸，生產干塊礦232.1萬噸、篩下粉礦99.5萬噸 ? 建設周期：2024年12月開工，2025年3月建成2. 技術特點 ? 國內最大單體烘干設備：500噸/時塊礦烘干生產線 ? 核心技術：采用中冶長天自主研發的智能低爆裂率、低破損率塊礦烘干技術 ? 解決的問題： ? 進口鐵礦石塊礦含水量高、篩分效率低 ? 高爐料層透氣性差、焦比升高 ? 效益：降低高爐冶煉成本，保障高爐穩定運行3. 節能驗收情況 ? 項目符合節能審查要求，驗收結論為合格4. 企業背景 ? 日照達程物流有限公司由日照鋼鐵控股集團100%控股 ? 杜雙華作為集團領導者，持續推進產業布局與項目拓展5. 行業影響 ? 該項目體現了日照鋼鐵在技術創新與產能提升方面的成果 ? 有助于企業降本增效，推動高質量發展 ? 有望在鋼鐵行業發揮技術引領作用，促進行業革新

日照鋼鐵塊礦烘干項目

工藝流程與工藝參數研究

日照鋼鐵控股集團新建的500噸/時塊礦烘干項目采用了中冶長天自主研發的智能低爆裂率、低破損率技術，其核心工藝流程和關鍵工藝參數如下： 一、工藝流程概述 項目采用“進料→烘干→篩分→成品輸出→除塵”的全流程工藝鏈，結合自動化控制系統實現高效、低能耗生產。 1. 進料系統：濕塊礦原料通過皮帶機輸送至烘干機入口，需保證連續均勻供料。 2. 烘干系統：核心為滾筒式烘干機，通過熱風爐提供高溫熱風，與濕塊礦逆流接觸，去除水分。 3. 篩分系統：烘干后的塊礦經振動篩分選，分離出成品干塊礦（粒度≥6mm）和篩下粉礦（粒度<6mm）。 4. 成品輸出：干塊礦和粉礦分別通過皮帶機輸送至儲料倉或直接供高爐使用。 5. 除塵系統：采用布袋除塵器處理烘干過程中產生的粉塵，確保環保達標。 二、關鍵工藝參數與技術指標 以下參數結合項目公開信息及行業技術標準分析得出（部分數據需進一步驗證）： 1. 烘干系統核心參數 ? 處理能力：500噸/時（濕塊礦），年處理量350萬噸。 ? 烘干溫度：約300~400℃（熱風爐出口溫度），需嚴格控制溫度梯度，避免塊礦爆裂。 ? 熱風爐燃料：推測采用煤氣或天然氣（原文未明確，但鋼鐵企業多配套煤氣資源）。 ? 熱效率：預計≥80%（中冶長天技術優勢，降低能耗）。 ? 烘干時間：20~30分鐘（滾筒轉速、傾角調節物料停留時間）。 ? 水分控制： ? 輸入濕塊礦含水率：~15%~20%（典型進口塊礦含水范圍）。 ? 輸出干塊礦含水率：≤5%（滿足高爐冶煉要求）。 2. 篩分系統參數 ? 振動篩規格：雙層或多層振動篩（分離不同粒度產品）。 ? 篩分效率：≥95%（減少塊礦破碎損失）。 ? 成品粒度： ? 干塊礦：≥6mm（直接入爐，提高高爐透氣性）。 ? 篩下粉礦：<6mm（可作為燒結原料或外售）。 3. 除塵系統參數 ? 除塵方式：布袋除塵器（耐高溫濾料）。 ? 粉塵排放濃度：≤10mg/m3（符合國家超低排放標準）。 ? 風量控制：約20萬~30萬m3/h（平衡烘干效率與能耗）。 4. 能源消耗指標 ? 綜合能耗：預計≤3.5kgce/噸濕礦（節能驗收合格，優于行業平均4~5kgce/噸）。 ? 燃料消耗：按500t/h產能估算，煤氣消耗量約8000~10000m3/h（需結合熱值計算）。 三、技術難點與創新點 1. 低爆裂率控制： ? 通過滾筒內溫度分區、物料翻滾速度調節，減少塊礦因急熱或機械碰撞導致的碎裂。 ? 智能溫控系統實時監測熱風溫度與物料含水率，動態調整熱風流量。 2. 高效熱風爐設計： ? 采用分級燃燒技術，提高熱效率，降低NOx排放。 3. 自動化與智能化： ? 集成DCS（分布式控制系統）和AI算法，實現烘干過程的全自動優化，降低人工干預。 四、項目效益分析 1. 經濟效益： ? 降低高爐焦比約5%~8%（干塊礦含水率下降，透氣性提升）。 ? 年節約冶煉成本約5000萬~1億元（按350萬噸處理量估算）。 2. 環保效益： ? 減少高爐因粉礦過多導致的粉塵排放，助力企業實現超低排放目標。 3. 行業影響： ? 為國內高含水塊礦處理提供技術標桿，推動鋼鐵行業原料預處理技術進步。 五、建議與展望 1. 工藝優化方向： ? 探索余熱回收技術（如烘干尾氣余熱用于預熱濕礦），進一步降低能耗。 ? 研究塊礦粒度分布與高爐冶煉的匹配性，優化篩分參數。 2. 技術推廣： ? 該工藝可復制至其他沿海鋼廠（如曹妃甸、湛江基地），解決進口礦含水率高的問題。 總結 日照鋼鐵塊礦烘干項目通過500噸/時大型滾筒烘干機+智能控制技術，實現了高含水塊礦的高效、低損處理，工藝參數設計兼顧產能、能耗與環保要求。其核心創新在于平衡烘干效率與塊礦物理完整性，為鋼鐵行業原料預處理提供了可復制的技術方案。未來可進一步結合低碳冶煉需求，探索工藝與氫基能源、碳捕集等技術的協同應用。

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