邂逅 · 3234 期 · 10790 篇

張曉萍

2024年度中國寶武“金牛獎”

馬鋼技術中心煉鐵技術研究所所長

“我們研發的高爐風口智能巡檢裝置投用后，替代人工對五座高爐風口傾角精準監測，每月完成190多組在線數據參數測報，有效支撐了高爐穩定高效生產。”在馬鋼煉鐵總廠2500m3高爐風口平臺上，正在現場技術跟蹤的張曉萍欣慰地說。

自中南大學碩士畢業后入職馬鋼，張曉萍在煉鐵科研一線一干就是17年。高爐爐臺，燒結機臺車、混合機生產現場，原料料場……現場的摸爬滾打，讓她一步步成長為技術領軍人。張曉萍帶領團隊突破高爐智能檢測、多能耦合降碳等核心技術，獲得10多項省、市、公司科研成果獎，并獲國家專利30余項。

破“壁壘”踐行“智數煉鐵”

高爐是鋼鐵生產的“龍頭老大”，但高爐如同“盲盒”，出現問題把脈問診難度大。如何快速診斷問題、找出癥結并快速施治，讓高爐健康順行？近年來，張曉萍帶領團隊刻苦攻關，自主研發兩項行業首創技術：一是研制開發了全料面三維測繪裝置及技術，讓高爐內部“可視化”“透明化”，通過3D掃描實時生成料面形狀數據，為高爐操作者實施上部調整“手術”提供了“窺鏡”；二是針對高爐風口人工檢測周期長、數據欠精確、高溫環境作業，以及煤氣泄漏風險等“痛點”，創新研制了高爐風口智能檢測系統，精準測繪高爐風口傾角、休風料面參數等變化，實現風口自動提取數據、分析數據的高效運行。這一套“智慧煉鐵”組合拳自2021年應用以來，年均創造經濟效益千萬元以上，相關技術已獲5項發明專利，并摘得“中國寶武重大成果獎”。

“鐵前制造成本要占到鋼鐵企業總成本55%左右，配礦就是煉鐵人的‘烹飪術’，我們一直在開展配煤配礦技術研究。”張曉萍介紹。

近年來，面對新挑戰，如何打好“減量增質”的“科技牌”？張曉萍帶領團隊，密切追蹤每周鐵礦石市場動態及價格波動，深入剖析。與此同時，團隊聯動采購、制造、鐵廠優化方案，先后成功開發出近60種新礦種配礦方案，其中20余種高性價比新礦種投入生產配用，顯著降低了燒結原料采購成本，為公司創造了可觀的經濟效益。

盯“綠色”攻關“低碳冶金”

“鋼鐵行業里，燒結工序是碳排放大戶，所以現在特別關注如何在這個環節減碳。”張曉萍介紹，燒結生產中要用到諸如煤粉、焦粉這些固體碳基燃料，這些都是能耗的大頭，如果能在保證產品質量的前提下，少用這些固體燃料，就能既降本又減排，對實現“雙碳”目標大有幫助。

張曉萍致力于大型燒結機高效燒結集成技術研究與應用，通過開展燒結機制粒效果及能耗差異等研究，提出了穩產降耗技術的基本思路，實施后降低了燒結固體燃耗、燒結過程的污染物排放量。

與此同時，張曉萍與團隊研究如何應用多種再生能源，提高固體碳燃燒效率，減少一次能源碳的消耗。通過無數次實驗室研究和數值模擬，并與多家科研機構進行合作探究，終于找到了最佳工藝方法。團隊結合在富氫燃氣噴吹領域積累的均勻噴吹、安全防逃逸、精準調節控制自動化系統等技術，為實現雙介質耦合噴吹減碳的工業化應用奠定了堅實基礎。

從馬鋼45噸重載車輪全流程降碳20%，到汽車用鋼碳足跡縮減30%，都有著張曉萍團隊鐵前降碳的堅實工作，“讓每噸馬鋼鋼材都帶著綠色身份證走向世界。”張曉萍目光堅定。

“傳幫帶”培養科研“生力軍”

“在張所長的指導下，我承擔完成了三項中心課題，今年我將擔綱公司課題。”胡俊雖然入職短短兩年，卻成長迅速。去年，他承擔的“基于智能算法的焦炭質量預測模型開發”等兩個項目，先后獲長三角國際創新挑戰賽馬鞍山專場賽優秀獎及馬鞍山市第一屆創新方法大賽團體三等獎，在工作中嶄露頭角。

2024年新入職博士王子涵在張曉萍的指導下，開展“高爐煤氣管道腐蝕源氯離子的檢測方法研究”項目，目前在有序推進中。

作為安徽省“538英才”領軍人，張曉萍始終踐行“傳幫帶”理念。她通過項目實戰、學術交流、跨界協作等方式，壓“重擔”練“筋骨”，培育出10余名技術骨干，所帶團隊先后斬獲全國發明創業獎銀獎等多項榮譽。

“科研不是單打獨斗，而是要讓創新星火燎原。”從攻克“卡脖子”技術到培育創新隊伍，張曉萍始終堅守著一顆鋼鐵報國的初心。

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編輯：東方不胖

出品：寶武融媒體中心

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