“海圣，昨天夜里來了幾勾車，咱們的‘小能手’表現怎么樣？”

“好著呢，班長，我的工作量減少了一大半。”

海圣是中國中煤大屯公司選煤中心質量檢驗部銷煤班的一名職工。過去采煤樣，他需要爬上4米多高的列車，一節車皮一節車皮地把煤挖進桶里，再帶到地面上進行煤樣制作。

而今，銷煤班用上原煤自動采樣裝置，安裝在皮帶附近，與翻車機配合，可對進倉原煤進行全過程子樣采集，形成粒度為6毫米的最終樣。

“晚上車多，實現全自動采樣后，我們不用爬上爬下，安全又輕松。”海圣說，“今后夜里聽見火車響，再不會頭皮發麻了。”

可從運動中的輸送皮帶自動采樣

“1994年1月12日，某廠機電鉗工處理精煤倉2道下料溜槽連桿。當發現現場有空車皮在溜槽下方，鉗工就踩著車皮邊緣爬上溜槽處理連桿。處理完成后，鉗工讓崗位司機把溜槽放下一點。一腳沒有踩住，鉗工掉入車皮內，造成腰部受傷……”一次安全教育會上，質量檢驗部組織職工學習典型事故案例。

采制化工作存在上下車皮和設備操作等隱患，須嚴格遵守崗位安全作業規程。近年來，選煤中心堅持“無人則安、少人則安”的工作思路，加強智能化建設，提高裝備安全防護系數。

去年12月，該中心引進安裝包括刮斗式中部采樣機、給料機、破碎機、縮分器、樣品收集器等設備在內的原煤自動采樣裝置，全程無需人工干預，解鎖了從運動中的輸送皮帶上采集煤樣的新方式。

“這套系統結構簡單、采樣快捷，可直接對連續運輸中的散狀物料進行全斷面自動化隨機采樣。”銷煤班班長李宏偉介紹，“現在，我們只用點擊一下PLC控制柜上的液晶屏幕，坐在休息室里靜靜等待就可以了。”

“粗糠”變“細糧”，提高質檢準確度

走進選煤中心大屯廠117號原煤皮帶中段下方的原煤制樣室，銷煤班職工曹新兵正從樣品收集器中取出樣品罐，將最終樣品倒入專用容器。

此時，樣品收集器上方的給料機、破碎機、縮分器轉入空載的休眠狀態，靜待下一波煤樣的到來。

作為原煤自動采樣裝置的源頭設備，架設在117號皮帶中部的刮斗式采樣機由制動電機減速機、有平衡塊的不銹鋼刮斗式采樣頭、接近開關等組成。

工作時，采樣頭被具有制動功能的電機所驅動。按照預先設置的5分鐘一次采樣周期，采樣頭從運動著的輸送皮帶上以一定速度橫向切入并掃過煤流，截取一個橫截面的完整子樣，并拋入溜料管。隨后，子樣通過溜料管進入初級樣品給料機。

采集到的子樣經過機械化的轉載、破碎、縮分，從50毫米左右粒度的待洗原煤搖身一變，成為粒度僅6毫米的細碎顆粒。

“這些‘細糧’就是接下來我們制作全水樣和分析樣的原材料。”曹新兵說。

“用自動采樣機代替人工采樣，既保證了采樣時間、子樣數目、子樣重量等，又確保了橫截煤流全斷面的截取。原煤自動采樣裝置提高了原煤質量檢驗的準確度，讓結果更具代表性。”質量檢驗部技術員宋盼盼說。

作者：于穆申 版面編輯：王世雅

來源：中國煤炭報

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