英國某知名的發(fā)電站運營商為了提高其生物質(zhì)能發(fā)電的能力，在其位于東約克郡的工廠投資建設(shè)了一座原料工廠，用于生產(chǎn)顆粒燃料。這些顆粒隨后被用于該工廠附近燃煤電廠的二氧化碳中和燃燒工藝。該原料工廠計劃每年生產(chǎn)10萬噸顆粒，替代發(fā)電過程中約6萬噸的煤炭。通過這種方式，每年可減少約12萬噸的二氧化碳排放量。為了滿足該應(yīng)用的具體要求，該公司在該工廠儲存區(qū)域安裝了一臺配備先進抓斗的德馬格全自動工藝起重機，以高效和有效地服務(wù)于生產(chǎn)顆粒燃料過程。

燃燒顆粒原料工廠的儲存區(qū)域占地1700平方米，可儲存936包燃料顆粒，每包尺寸為2500 x 1300 x 1200毫米，可以堆疊成金字塔形，高度可達8米。24小時持續(xù)運轉(zhuǎn)的燃料顆粒生產(chǎn)過程需要每天接收運輸?shù)焦S的多達400噸的秸稈。為了高效儲存這些秸稈原材料，德馬格全自動工藝起重機安裝于運送車輛上方。六個可縱向行走并同時運送12捆秸稈的抓斗作為負(fù)載抓取吊具。這些抓斗分為兩組，其優(yōu)點是可以根據(jù)相關(guān)負(fù)載進行特別調(diào)整，以完成秸稈捆的有效抓取。當(dāng)傳感器檢查了濕度水平并抓起負(fù)載時，起重機會切換到自動模式，將秸稈捆運送到指定的儲存位置，并以±15毫米的定位精度將其放置。變頻器控制起重機的大車驅(qū)動以無極調(diào)速平穩(wěn)運行。一旦生產(chǎn)裝置傳感器顯示需要補充物料，就會觸發(fā)一次輸送任務(wù)。按照設(shè)定的程序，德馬格起重機將自動抓取所需數(shù)量的秸稈捆，并將其搬運到輸送線上，然后由輸送線將它們運送到生產(chǎn)區(qū)域。

該德馬格全自動起重機的卷揚機負(fù)載能力為22噸，起重機的跨度為28.28米，在11.26米高的軌道上運行。起重機的縱向和橫向運行均為變頻器控制，橫向行走的速度為每分鐘2至40米，縱向行走速度為每分鐘3至60米。秸稈均由德馬格MPW多功能卷揚機吊運。德馬格的MPW卷樣機可滿足各種應(yīng)用需求，它們由可靠的系統(tǒng)組件單獨配置而成，還可滿足極為嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。它們的可變配置可為量身定制的應(yīng)用提供最契合的技術(shù)解決方案。德馬格卷揚機小車還可用于除典型起重機應(yīng)用之外的其他應(yīng)用，它們具有耐磨組件和非常高的維修和維護便利性。德馬格卷揚機小車專為滿足客戶的特定要求而設(shè)計，卷筒、變速箱、電機、制動器和鋼結(jié)構(gòu)組成一個完整單元，連接接口少。小車框架采用焊接鋼設(shè)計 ，自重輕，行走輪磨損非常低。由于采用模塊化設(shè)計，且采用螺栓連接，可作為整套裝置通過集裝箱運輸，優(yōu)化運輸成本。

可靠的工藝起重機部件對于集成系統(tǒng)的平穩(wěn)運行至關(guān)重要。德馬格工藝起重機部件是經(jīng)過廣泛實際應(yīng)用驗證的部件，已在數(shù)千臺工藝起重機中被使用過，旨在滿足特定工藝應(yīng)用需求。在標(biāo)準(zhǔn)化子組件的基礎(chǔ)上，德馬格研發(fā)還為起重機合作伙伴提供單一來源的預(yù)組裝模塊工藝起重機部件，這些模塊可隨時安裝，從單個組件裝配為完整的起重機部件。該德馬格全自動起重機在設(shè)計上滿足了該用戶特定物料的搬運需求，同時也滿足了該用戶在功能和效率方面嚴(yán)苛的要求。在最大負(fù)載為12捆秸稈的情況下，卷揚機以16米/分鐘的速度提升。對于重量小于額定載荷50%的負(fù)載，卷揚機可以以24米/分鐘的非滿載速度提升。集成在起重機電控系統(tǒng)中的電子過載保護裝置和自動切斷系統(tǒng)提高了自動運行的可靠性。

工藝起重機是根據(jù)用戶的工藝量身定制的生產(chǎn)設(shè)備。選擇德馬格工藝起重機部件可確保工藝起重機具有非常高的性能和效率，從而確保可用性和安全性。德馬格世界各地的合作伙伴憑借德馬格工藝起重機組件可制造用于各種工藝的高性能專用起重機。作為世界知名的高性能和可靠的工業(yè)起重機、起重機部件和驅(qū)動設(shè)備制造商之一，德馬格為客戶提供全面的物料搬運解決方案，滿足他們的物料搬運需求。這一切始于1819年，在德國魯爾河畔韋特建立的哈克特機械工廠有限公司。自那時起，德馬格一直致力于為全球用戶提供全面的定制化解決方案、高質(zhì)量的產(chǎn)品以及廣泛的咨詢服務(wù)，從標(biāo)準(zhǔn)組件到滿足特定需求的完全量身定制的全套方案，自1819年以來，一直如此。

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