邂逅 · 3183 期 · 10568 篇
編者按
為推動算賬經營全方位深度融入流程、融入業務、融入崗位,“算賬經營最佳實踐活動”在集團公司全面開展,點燃了職工創先爭優的熱情,在思想碰撞和實踐錘煉中,鍛造出最佳實踐個人、班組、團隊和案例。宣傳這些最佳實踐,旨在搭建對標交流的展臺,照亮共同進步的階梯,激發更多最佳實踐,持續提升價值創造能力。
大紅山礦業二選廠
半自磨機增量團隊創效秘籍
寶武資源
在巍巍哀牢山腳下,一座井然有序的現代化智能礦山掩映在滿目青翠之中,藍色廠房橫臥山腰,河谷兩岸鳳凰花迎風搖曳,礦石經一道道工序精挑細選,通過管道輸送至200公里之外的昆鋼,這里就是寶武資源大紅山礦業公司。
近年來,隨著優質資源日趨減少,礦山生產經營壓力逐漸增大,只有盡可能地降低生產制造成本,才能體現經濟效益。因而,圍繞降成本、增產量,大紅山礦業發動全員獻計獻策,使出真功夫。他們以“四化”“四有”為原則,全面開展算賬經營和精益運營,其中,二選廠半自磨機增量團隊從實踐中總結出了一套算賬秘籍,在諸多團隊中脫穎而出。
秘籍一:工序成本做微分,競賽降本創一流
工序成本信息化。大紅山礦業算賬經營團隊按“碎、磨、選、檢、排、堆”六個工序的特征,對3萬多個過程數據進行分類、歸集、統計分析,形成了“六環六控”成本管控系統,系統可對比指標完成情況與初步指標數據的差異,形成每日成本趨勢圖,使成本變化情況一目了然。集中分析變化原因,重點管控成本消耗大的工序,尋找降本辦法,實現成本平穩可控。
成本比拼競賽化。在成本管控系統的支撐下,算賬經營團隊參與組織勞動競賽,任務目標被分解到班組、細化到個人,經過直觀清晰的數據評價,及時兌現激勵,有效提升了班組和職工的主人翁意識,工序和崗位之間對標找差自發開展起來,形成了“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍。
秘籍二:抓準堵點做改進,自主創新降成本
碎礦還是磨礦?算賬來破解。算賬經營團隊經過反復分析與討論,認為原礦成分的趨勢性變化導致硬度增加,原工藝流程重在“磨礦”,如果增加一套碎礦系統實現“多碎少磨”,對頑石進行預先拋選,將進一步釋放半自磨機產能。于是,團隊成員圍繞這一思路開展了大量的實驗研究,發現當返砂破碎粒度小于20mm時,如拋除廢石,則鐵精礦的流失可以忽略。再經方案比選和技術論證后,決定新增一套碎礦系統,此舉有效降低了半自磨機的循環負荷。改造完成后,每年增加半自磨機處理量5萬噸,半自磨機運行功率每小時降低118kW,每年創造經濟效益427.29萬元。
過磨還是欠磨?算賬來幫忙。由于磨選工序的原料包含磁鐵礦與赤鐵礦,其礦物性質不同,細度要求也不同,若采用相同的參數,容易造成磁鐵礦泥化,即“過磨”,也容易導致赤鐵礦達不到要求,即“欠磨”。為解決這一問題,算賬經營團隊在一段弱磁選的后續流程中創設了兩種鐵礦的“分磨分選”環節,有效提高了效率。團隊還采用“備件預制、零敲碎打”的方式,實現了生產與技改同步推進。改造后,磨礦工序噸礦電耗降低了3.0kWh,鋼球單耗噸礦降低了0.11kg。
此外,算賬經營團隊還定期對工序能耗和效率進行分析,發現半自磨機還有改進空間,于是,他們快速實施了兩項改造:對半自磨機排礦格子襯板孔徑尺寸進行優化,暢通了排料通道;對磨礦后續流程的直線振動篩篩孔尺寸進行優化,將磨礦負荷均衡分散至后段。改造完成后,一段磨礦返砂量顯著減少,半自磨機負荷明顯降低,小時處理量顯著提升。
秘籍三:數模應用提質效,智慧升級開新局
自主提升磨礦數模系統應用效果。算賬經營團隊在實踐中發現,磨礦分級系統崗位人員的操作水平對成本、效率的影響很大,因此,團隊汲取大家的豐富經驗,升級了原有的磨礦分級專家系統,強化了監控預警、數據決策、能耗分析、智能加球等功能,有效避免了因操作不熟練導致的“跑粗”、漫礦等事故,使磨礦工序變得更加智慧和高效,崗位人員的調配和新老交接得以平穩開展。
協同院校加速科研成果轉化創效。算賬經營團隊還積極引入“外腦”資源,例如,與昆明理工大學協同開展球磨機磨礦介質改進研究,引入破碎統計力學等理論創新成果,經過模擬仿真,對工序原料、設備和工藝實施改進升級,精確配置各段磨礦介質,使介質損耗和設備電耗下降了5%,磨礦細度提高了5%。
通過算賬經營團隊的不懈努力,截至2024年底,二選廠半自磨小時產量同比提升4.87%,有力踐行了采礦選礦“雙拉滿”工作部署,顯著提升了資源綜合利用經濟技術水平,增強了算賬經營的意識和能力。
算賬經營最佳實踐團隊 | 歐冶云商:“物流金算盤”團隊協同創新“掘金記”
算賬經營最佳實踐團隊 | 太鋼集團不銹冷軋廠:算出效率 算出效益 算出精彩
算賬經營最佳實踐團隊 | 寶武特冶:增強算賬經營意識 優化購銷差價
編輯:徐晨杰
圖片:寶武資源提供
出品:寶武融媒體中心
聲明:本文系轉載自互聯網,請讀者僅作參考,并自行核實相關內容。若對該稿件內容有任何疑問或質疑,請立即與鐵甲網聯系,本網將迅速給您回應并做處理,再次感謝您的閱讀與關注。
不想錯過新鮮資訊?
微信"掃一掃"