走進線材廠的生產現場，

可以看到一位身材略瘦，

戴著黑框眼鏡的人

正蹲在集卷機旁神情專注地

觀察著拖板的動作……

他就是線材廠設備作業區

電氣智能化點檢員張杰峰。

他正是在這樣無數次的

細致入微的觀察中，

練就了一身憑借創新攻關

解決生產難題的硬功夫，

他也被職工們譽為

產線上的“創新達人”。

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集卷是線材軋制的末端生產工序。高速軋制的線材從吐絲機吐出，成環均勻分布在控冷輥道上，再經輥道運輸到集卷機集成線卷。以前，在集卷過程中，集卷機上的托板拖鏈常因受到物料沖擊或設備運行振動等外界因素干擾，導致應力突增而被拉斷。這個問題不僅給現場作業帶來嚴重的安全隱患，而且涉及生產及設備兩個專業的職工，處理過程費力費時，極大影響了生產效率和勞動強度。

“能不能鏟除這些影響生產的小事故、小耽誤，一定要把時間搶回來，把工友的精力省出來?！睆埥芊鍥Q定來一次創新改進。

他首先從專業習慣出發，在托板電機變頻器中獲取了電機電流的瞬時值和托板正常運行時的最大電流值，認真比較分析得出系統實現自動保護的精準數據，通過自動控制防止托鏈被持續下降的拖板扯斷。其次，張杰峰通過觀察設備動作細節發現，原有設計中托板僅一側有到位極限，集卷過程中如果受力不均，極限就抓取不到信號，托板就會因此而一直下降，最后因動量過大而將托鏈沖斷。對此，他在托板另一側增加了一個到位極限，這樣，托板即使遇到受力不均情況，也總會有一側極限能檢測到信號，讓托板停止運行。

創新改進投入使用，為生產穩定高效運行提供了有力保障。集卷工作區域的職工都說：“托板托鏈現在輕易不會斷了，張杰峰可為我們解決了大問題?！?

隨著“算賬”經營理念在該廠全面鋪開，這位職工們口中的“創新達人”又緊盯能源消耗開始貢獻“金點子”。

為有效避免油品在使用過程中產生不必要的浪費現象，張杰峰牽頭編寫了一級STEP7程序，實現了油站控制系統的全面優化升級。他將潤滑站及液壓站油箱液位報警功能進行了優化，把之前“開關量報警”改為“模擬量報警”，只要在電腦上靈活設定“報警值”，坐在操作室里就能精準地對油箱液位進行監控。他還在A、B 潤滑站增設了油箱液位快速下降報警功能，當油箱液位快速下降時，系統便會在現場多個操作室的電腦畫面上同時發出報警提示，使生產操作人員能夠迅速反應，排除漏油風險。

嘗到甜頭的張杰峰并未止步，隨后，他精心編制了A、B 潤滑站油品消耗自動統計程序……一個服務于“算好、算準、算細”能源消耗的數字工具逐漸成型，各類人員可利用此程序時時生成報表，對油品消耗情況進行統計分析， 為找準能源異常消耗，深挖降本潛能提供了管理基礎。

“作為計算機專業的點檢員，我要緊跟時代步伐，利用數字手段提升生產效率、穩定產品質量、降低經營成本，為深化‘五型企業’貢獻力量?！睆埥芊鍒远ǖ卣f。

撰稿 線材廠 劉丹

文字編輯 王曉光

微信編輯 蔡銘澤

責任編輯 張雷

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