近日，央視《東方時空》以《聚焦領航級智能工廠 越來越聰明的鋼鐵叢林》，報道南鋼入選國家首批領航級智能工廠培育名單。

記者從工業和信息化部了解到，截至目前，我國已建成先進級工廠7000余家、卓越級工廠504家，并遴選出15家領航級工廠

工業和信息化部相關負責人介紹，領航級智能工廠代表著我國當前制造業發展的最高水平，為行業持續探索未來發展新模式，對我國制造業轉型升級有著明顯的標桿示范效應。

無論是傳統制造業還是先進制造業，領航級智能工廠在各個領域都展現出“全流程智能決策”的核心能力，并且帶動上下游共同發展不斷突圍。

目前，15家領航級智能工廠建設場景中，智能滲透率已經超80%，并持續向上下游高價值鏈環節加速滲透，為各家企業提供可復制的智能制造新模式。

中國信通院總工程師 敖立：平均每家領航級智能工廠已復制推廣超100家，其在自身轉型的同時，已逐漸成為行業轉型升級的驅動器。

總臺央視記者 楊子清：在南鋼，一套全鏈路全流程的數字孿生系統，一共匯聚了26條產線，無論是來自國外的礦石，還是礦石成長為鋼筋鐵骨的過程，在這里全都清晰可見。每一件生產出的產品都有著專屬于自己的“身份證號”。有了這套數字孿生系統后，相當于為每一件產品構建了詳細的“物料血緣關系”，可以清晰地追溯出生產環節中的各項數據指標。

對于鋼廠而言，庫存的堆積一直是行業難以破解的“老大難”，原材料庫存過高會導致占用巨額資金，成品鋼材積壓又會面臨價格波動風險。而數字化孿生系統通過上下游之間的高效鏈接，有效幫助企業減輕負擔，庫存從原來的15天壓縮到了現在的5天。

記者了解到，人工智能大模型也深入到了每一個細小的生產環節。

在南鋼寬厚板產線，一塊塊鋼板正在被反復軋制。負責人告訴記者，鋼板軋制的過程就像是“搟面”，傳統的軋制過程需要大量的人工干預，根據不同的成分需要進行不同的操作，控制不好就會導致鋼板過薄、過厚甚至斷裂，而現在通過大模型的控制，可以自主分析具體材料成分，讓設備全流程自動化“搟面”，力度也可以控制得恰到好處。

總臺央視記者 楊子清：如何保證軋出的鋼板不出問題也是一大難題。這就需要另外一套大模型來進行審核。這道綠色的激光，正在掃描檢測鋼板的表面是否有裂痕，相當于“視覺”核查，而在這條產線的最后還要專門給鋼板做一次全身CT，檢測鋼板內部是否存在缺陷。這樣一來不僅可以提高生產效率，還可以極大地降低因為對每塊鋼板取樣進行測試所產生的成本。

目前，已有165種不同的智能化模型深入應用到南鋼生產線的各個環節，只需要在網絡端提供相關產品尺寸要求，產線便可以按需立刻生產，不僅有效打通各個環節的堵點、痛點，還使得訂單準時率提升至98.5%，產業鏈總成本降低9%。

南鋼首席信息官 孫茂杰：南鋼通過多模態、全要素的數據感知，實現了我們的關鍵工序、關鍵裝備感知的數控化100%，對企業實現降本增益五億元人民幣以上。

南鋼金恒科技總經理 王蘇揚：數字化賦能整個庫存，我們的原料可以只保有五天的量，其他的可以由整個系統進行協同。上游供應商去保障整個極限庫存，不影響生產，資金占用率相比于之前降低了三分之二。

來源丨南京鋼鐵

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