您是否也曾為此焦慮不已？車間除塵濾芯僅能維持 9 天，頻繁更換帶來的不僅是高企的成本，更是生產線屢次停機的無奈。這不僅是財務的負擔，更是制約生產的瓶頸——而這在制藥行業中并不罕見。

原料投料壓片成型，制藥生產的每個環節都在不斷產生細微粉塵。這些看不見的威脅正悄悄侵蝕著您的產品潔凈度、員工健康與生產安全。尤其是活性藥物成分（API）粉塵，一旦泄漏可能導致整批產品報廢，甚至在特定條件下引發爆炸風險

粉塵本身就是產品時，難題會更棘手。珍貴物料的損耗會直接影響經濟效益，回收的每一克都必須保證純度與質量，而整個收集系統又要滿足 GMP 對材質、清潔性與可追溯性的高標準，濾袋也要能達到食品級接觸要求。

傳統除塵方案的痛點相信行業都很熟悉了。過濾效率一提升，運行能耗就上去；清灰強一點，排放又可能不達標；濾材本身壽命短，再加上人工更換頻率高，讓運營成本居高不下。面對這樣的現實，企業往往只能在效率、安全和成本之間艱難取舍。

擁有百年過濾技術積累的唐納森提供了不少穩妥的解法——

Tetratex 薄膜濾材依靠獨特的 PTFE 多孔結構，可以在高粉塵負荷的工藝條件下保持穩定過濾效果。

圖：Tetratex薄膜濾材是通過高溫拉伸的工藝將 PTFE 分子鏈重構成有序的多孔結構

Torit Ultra-Web 濾芯則能精準捕獲亞微米級粉塵，同時配合脈沖清灰實現更輕松的維護。

圖：唐納森除塵器以及配套的 Torit Ultra-Web 濾芯可以從源頭收集粉塵以確保粉塵不會逃逸到車間

針對產品回收場景，唐納森也提供符合 GMP 要求的袋式過濾器，兼顧潔凈性、回收效率與卸料便利性。

圖：唐納森的 Dura-Life?除塵濾袋能夠應對這種高濃度散逸的粉塵并高效地收集這些粉塵顆粒同時避免除塵設備高壓差運行

真實案例中，一家維生素制造企業在應用新方案后，濾芯壽命從 9 天延長到 75 天以上，壓差表現也保持穩定。

產品回收型過濾在制藥環境里價值很突出。專用濾袋材料符合 FDA 標準，確保回收產品的接觸安全性；設備結構經過優化，可以提升物料收率；表面處理更利于卸料，減少殘留，也方便后續清潔。此外，濾袋與結構材料都能提供完整的材質證明與驗證文件，有利于滿足 GMP 審計。

12 月 10 日，榮格直播間特邀唐納森（中國）資深產品經理翁逸群先生，為大家帶來《制藥行業粉塵收集技術創新與應用實踐》研討會分享。

參加這次研討會，企業能系統了解到制藥不同工藝段粉塵收集的關鍵技術，從延長濾芯壽命、降低運行成本，到如何借助智能監測實現預測性維護，再到設備如何準備 GMP 審計，都有實際案例可供參考。今年的課程也增加了產品回收型袋式過濾器的設計要點與驗證流程，幫助企業在建設新產線或改造舊系統時作出更科學的選型。

會議信息

如果您的企業正遭遇濾芯更換頻繁、設備壓差過高、排放不達標、GMP 審計壓力增大、產線規劃中需要重新評估過濾方案，或者在除塵過程中損失大量珍貴物料，那么相信這場 60 分鐘的技術分享會將能帶來不少直接可用的解決路徑。

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12 月 10 日（星期三）

15:00-16:00 （北京時間）

會前 1 天及當天，我們將發送提醒郵件至您的注冊郵箱或短信，請注意查收。

如有任何問題，可以聯系下方微信號或掃描直播間內服務號二維碼，我們將竭誠為您服務。

更多研討會信息，請聯系：

Clytie Ma

Tel: +86-21-62895533 #166

Email: clytiema@ringiertrade.com

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