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今年以來，五礦石墨積極探索推行阿米巴經營模式，以“人人都是經營者”的創效理念，推動“被動控能”轉向“主動經營”的思維變革，層層分解生產指標、量化考核體系、劃小核算單元、推行經營可視化，通過深度優化指標、價格、核算、考核四大體系，將核心成本指標管控權下沉至生產一線，使小單元釋放大能量，成功激活組織“神經末梢”，激發基層創新活力，走出一條改革提效的高質量發展之路。

精準指標分解 讓責任“看得見”

在指標體系建設方面，五礦石墨將公司整體目標層層分解至各個阿米巴單元。在五礦石墨新材料公司，原本用電管理相對粗放，全區域用電情況僅依靠總電表計量，各工段、產線用電數據管理不完備，特別是破碎、干燥等核心工序的能耗缺乏量化標準，無法精準定位高耗能環節。引入阿米巴經營模式后，新材料公司探索實行按工段設定差異化電耗指標，并全面推行了破碎工段“噸礦破碎電耗”、干燥工段“噸水電耗”、球形20條產線獨立核算“噸產品電耗”，通過將電耗指標精準錨定至各阿米巴單元，實現了電耗成本的清晰歸集與有效管控。

班組日清日結 讓效益“算得清”

為讓效益“算得清”，五礦石墨按照“把基層人員從生產者轉變為經營者”的思路探索創新降本模式。一方面，公司為各工段安裝智能電表，通過能效管控系統自動生成班組日用電量，及時發現和解決用電問題，“干完活先看電表”成為了大家的新習慣，員工從“模糊用電”到清晰認知，逐步樹立了“每省1度電，指標上一點”的理念。另一方面，創新實行內部電力商品化結算，設定內部統一電價，各單元按表計費，有效激發各阿米巴單元節約成本的意識。比如，尾礦工段通過日核算發現電耗異常，及時更換磨損泵體，單日省電費1200元；用電大戶破碎工段率先調整生產用電，實行“躲峰填谷”，減少高峰用電量，每噸礦石降低電量303kWh，電耗成本大幅下降。

完善考核體系 讓活力“燃起來”

在阿米巴經營模式的推進過程中，五礦石墨不斷完善考核體系，對優秀單元給予獎勵，對業績不佳的單元幫助其分析原因并制定改進措施，將員工績效與所在單元的經營成果緊密掛鉤，進一步釋放創效潛力。石墨球形A4號產線通過工藝優化開展節能創效，按內部電價核算，每噸可節約用電成本187.86元，月節省電費達11.27萬元。在這一考核體系中，數據透明是關鍵，實時可視的用電成本，讓員工“省得明白、賺得痛快”；共享機制是引擎，即時獎勵與創新分紅，推動員工思維從“要我降本”向“我要降本創效”轉變。

從指標體系的精準導向，到價格體系的市場驅動，再到核算體系的清晰透明和考核體系的有力激勵，阿米巴經營模式的推行讓五礦石墨各層級經營主體意識全面覺醒，基層企業、車間及班組的活力得到充分釋放。未來，五礦石墨將繼續深化阿米巴經營模式，不斷探索創新、優化完善，在提質增效的道路上砥礪前行。

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