包鋼股份“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”公示總結(jié)

內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司總經(jīng)理 梁志剛

作為中國(guó)西北地區(qū)鋼鐵工業(yè)的支柱企業(yè)與華北地區(qū)重要的板材供應(yīng)商，包鋼股份以“建設(shè)全球最優(yōu)稀土鋼新材料生產(chǎn)基地，成為卓越的稀土鋼新材料優(yōu)質(zhì)供應(yīng)服務(wù)商”為定位，具備年產(chǎn)約1750萬(wàn)噸鋼的綜合配套能力，形成覆蓋建筑、交通、機(jī)械、能源等多領(lǐng)域的板、管、軌、線特色產(chǎn)品集群，其稀土精礦產(chǎn)量占全國(guó)輕稀土原料產(chǎn)量的40%以上。近年來(lái)，包鋼股份深入踐行新發(fā)展理念，堅(jiān)定走綠色低碳轉(zhuǎn)型之路，獲評(píng)重污染天氣績(jī)效分級(jí)A級(jí)企業(yè)，是內(nèi)蒙古首家完成全流程超低排放改造并通過(guò)驗(yàn)收公示的鋼鐵企業(yè)。

錨定標(biāo)桿目標(biāo)：統(tǒng)籌部署，筑牢極致能效培育基礎(chǔ)

鋼鐵行業(yè)是國(guó)家“雙碳”目標(biāo)落地的關(guān)鍵領(lǐng)域，極致能效提升既是企業(yè)降本增效的內(nèi)在需求，更是行業(yè)轉(zhuǎn)型的核心路徑。包鋼股份以中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)“鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動(dòng)”為指引，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，深挖內(nèi)部潛力、全面對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，在節(jié)能減碳布局上凝聚全員合力。2023年10月，包鋼股份成功入選中鋼協(xié)第二批極致能效培育企業(yè)。為推進(jìn)培育工作落地，包鋼股份結(jié)合“三清單、兩標(biāo)準(zhǔn)、一系統(tǒng)”工作框架，細(xì)化各項(xiàng)節(jié)能減碳措施，明確能效標(biāo)桿創(chuàng)建的任務(wù)目標(biāo)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)與責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)，為推動(dòng)重點(diǎn)工序能效達(dá)標(biāo)、有序推進(jìn)培育工作筑牢基礎(chǔ)。同時(shí)，包鋼股份將極致能效工程納入核心戰(zhàn)略，以“提升能源介質(zhì)利用率、降低能源消耗、提高計(jì)量與能源體系運(yùn)轉(zhuǎn)效率”為核心突破方向，推動(dòng)節(jié)能降碳工作效。

聚焦核心需求：數(shù)智賦能，構(gòu)建高效能源管理體

包鋼股份始終將“能源高效利用”作為極致能效培育的核心目標(biāo)，從體系搭建到技術(shù)落地全程主導(dǎo)，以數(shù)智化手段打破能源管理壁壘，實(shí)現(xiàn)全流程能效優(yōu)化。

依托全流程能源數(shù)據(jù)建模技術(shù)，對(duì)水、電、汽、風(fēng)等關(guān)鍵能源介質(zhì)的產(chǎn)生、輸送、消耗全環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化控制，針對(duì)性制定余熱余壓梯級(jí)利用、蒸汽管網(wǎng)漏損治理等解決方案，推動(dòng)各能源介質(zhì)利用率較培育初期提升8%以上。

強(qiáng)化協(xié)同聯(lián)動(dòng)：全鏈發(fā)力，夯實(shí)能效提升數(shù)據(jù)支撐

包鋼股份通過(guò)構(gòu)建“數(shù)據(jù)精準(zhǔn)-流程優(yōu)化-生產(chǎn)適配”的閉環(huán)體系，為能效提升提供堅(jiān)實(shí)保障。化檢驗(yàn)、計(jì)量系統(tǒng)通過(guò)建立“設(shè)備校準(zhǔn)-數(shù)據(jù)采集-異常預(yù)警”閉環(huán)溯源體系，為能效分析提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)各生產(chǎn)工序依據(jù)各項(xiàng)節(jié)能方案，優(yōu)化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整能源生產(chǎn)參數(shù)，形成“能源管控-生產(chǎn)執(zhí)行”雙向適配的良性循環(huán)。2023年-2024年，包鋼股份連續(xù)兩年獲評(píng)中鋼協(xié)鋼鐵極致能效工程能效標(biāo)桿三年行動(dòng)“突出進(jìn)步企業(yè)”。

攻堅(jiān)技術(shù)裝備：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，突破低碳轉(zhuǎn)型關(guān)鍵瓶頸

技術(shù)創(chuàng)新與裝備升級(jí)是能效提升的核心動(dòng)力，包鋼股份累計(jì)投入超百億元，聚焦“節(jié)能、減碳、循環(huán)”三大方向，推進(jìn)一批具有行業(yè)影響力的綠色低碳項(xiàng)目落地，同時(shí)自主研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，突破低碳轉(zhuǎn)型瓶頸。

在節(jié)能降耗方面，自主研發(fā)金屬膜除塵技術(shù)，全流程替代LT干法除塵工藝；6號(hào)轉(zhuǎn)爐應(yīng)用轉(zhuǎn)爐煤氣全干法顯熱回收技術(shù)，取代傳統(tǒng)EC蒸發(fā)冷卻器，實(shí)現(xiàn)噸鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗下降5千克標(biāo)準(zhǔn)煤當(dāng)量；在白云鐵礦、稀土冶煉、鋼鐵原料運(yùn)輸?shù)葓?chǎng)景推廣稀土永磁電機(jī)，節(jié)電效率達(dá)10%-30%。

在資源循環(huán)利用方面，建成首臺(tái)套碳化法鋼鐵渣綜合利用示范項(xiàng)目，每處理1噸鋼渣可實(shí)現(xiàn)約1.12噸減碳量；應(yīng)用先進(jìn)膜處理與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)濃鹽水零排放，廢水排放總量較2021年下降58.17%，噸鋼水耗下降0.14m3/t；建成兩臺(tái)165兆瓦燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，進(jìn)一步提升二次能源利用效率。

在前沿減碳領(lǐng)域，推進(jìn)200萬(wàn)噸CCUS項(xiàng)目（一期50萬(wàn)噸）全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉督ㄔO(shè)，實(shí)現(xiàn)焦化工序全上升管余熱回收，為行業(yè)低碳技術(shù)應(yīng)用提供“包鋼樣本”。

優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)：因地制宜，構(gòu)建多能互補(bǔ)低碳格局

依托內(nèi)蒙古風(fēng)光資源富集的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，包鋼股份加快清潔能源替代步伐，打破傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)“高煤耗、高火電依賴”的用能模式，構(gòu)建“光伏+風(fēng)電+綠電替代”的多能互補(bǔ)低碳用能體系。

包鋼股份已建成52.43兆瓦新能源項(xiàng)目，年發(fā)電量可替代部分外購(gòu)火電；在建新能源項(xiàng)目總規(guī)模達(dá)194兆瓦，包括44兆瓦光伏項(xiàng)目與150兆瓦白云鄂博礦區(qū)風(fēng)電項(xiàng)目其中150兆瓦風(fēng)電項(xiàng)目是內(nèi)蒙古自治區(qū)批復(fù)的首個(gè)存量負(fù)荷綠電替代項(xiàng)目，建成投運(yùn)后年發(fā)電量可達(dá)5.7億千瓦時(shí)，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約7萬(wàn)噸、減少二氧化碳排放約33萬(wàn)噸，為“綠電入鋼”提供堅(jiān)實(shí)支撐，進(jìn)一步降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放強(qiáng)度。

回顧與展望：標(biāo)桿引領(lǐng)，書(shū)寫(xiě)綠色高質(zhì)量發(fā)展新篇

極致能效是一項(xiàng)只有起點(diǎn)、沒(méi)有終點(diǎn)的系統(tǒng)性工程。本年度我們?nèi)〉昧肆己玫拈_(kāi)端，接下來(lái)包鋼股份將以此次能效標(biāo)桿培育為契機(jī)，在中鋼協(xié)的指導(dǎo)下，持續(xù)深入推進(jìn)綠色低碳工程，發(fā)揮標(biāo)桿示范引領(lǐng)作用，全力提升能效水平，按照極致能效工廠評(píng)價(jià)規(guī)范要求，從焦化工序到軋鋼工序進(jìn)行全流程系統(tǒng)性梳理，進(jìn)一步加大資金投入及行業(yè)先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，為包鋼股份踐行凝聚合力踐綠行，共譜節(jié)能低碳新篇章作出貢獻(xiàn)。

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