煉鐵總廠深耕“算賬經營”

三季度通過

“精細管理、精準算賬、精控能效”

三大領域系統施策、深度發力

生鐵成本同比行業下降28元/噸

跑贏行業，為企業在

激烈市場競爭中

觸底反彈、提質發展

提供關鍵支撐

在精細管理上，該廠通過構建生鐵成本管理三級網格，制定三方面18項措施，通過實行高爐微調堿度、穩定爐溫等措施，有效避免了消化焦炭硫分上升的不利影響，保障了高爐穩順；推行高爐爐長強基方案，以“精準、及時、高額”獎勵機制與“看得見、摸得著”量化指標，推動職工從“自己悶頭干”向“跟著爐長沖”轉變，形成良性閉環提升管理效能；建立“雙復盤+實時調整”機制，以“中心角度外移”調整布料制度，使中心加焦比例、高爐崩懸料次數有效降低，滿罐率超92%，煤氣利用率顯著提高，為降本掃清障礙。

在精準算賬方面，該廠將降本目標從“宏觀方向”轉化為“具體行動”。通過“劃小核算單元”創效評比活動，把生鐵成本關鍵指標拆解為8項可操作、可考核指標并分解至崗位，實現“人人有指標，肩上有壓力”。截至目前，已完成降本38項、發放獎勵7萬元，讓“算實賬、算細賬”理念融入生產各環節。同時，以“算賬思維”推進資源全球配置與產線集約化生產，一方面調整配煤結構、推行性價比采購，另一方面提升粉礦用量配比6.5%并增配低價品種，累計降采購成本約1.5億元。此外，持續推行減中心焦、放硫、平臺加漏斗等降耗措施，全方位壓縮燃料消耗，徹底改變過去成本“模糊不清”的局面，讓每一筆成本賬都“看得見、算得清”。

在精控能效領域，該廠從技術創新與細節管理雙向發力挖潛。技術上引入熱風爐自動燒爐等先進技術，完成節能水泵、風機改造，直接提升能源利用效率3%；細節上通過調整爐前烘烤時間、壓減煤氣散點、控儲水池液位、優化除塵布袋反吹等，減少無效能耗與資源浪費，為總成本下降再添助力。

未來，煉鐵總廠將深化降本模式，優化流程與機制，鞏固成本優勢，為企業高質量發展注入更強動能。

撰稿 趙巖

文字編輯 王曉光

微信編輯 孫格格

責任編輯 張雷

校對 張紹赫

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