河鋼集團(tuán)礦業(yè)公司研山鐵礦錨定值守少人無人化、生產(chǎn)全流程自動化、調(diào)度一體化目標(biāo)，遵循“整體規(guī)劃、分步實(shí)施、效益為先”原則，聚焦成本、質(zhì)量、效率、安全四大核心重點(diǎn)，將智能云平臺、虛擬化技術(shù)、5G網(wǎng)絡(luò)等數(shù)字技術(shù)深度融入礦山生產(chǎn)全流程。從露天采場的5G專網(wǎng)搭建，到球磨平臺的巡檢機(jī)器人上崗，再到“一張圖”式的智能調(diào)度，有效消除系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，安全生產(chǎn)效率邁上新臺階，走出了一條資源高效利用與生態(tài)保護(hù)協(xié)同發(fā)展的智慧礦山建設(shè)之路。

5G織就“數(shù)據(jù)網(wǎng)” 露天采場實(shí)現(xiàn)“流程再造”

研山鐵礦致力于提升智能化礦山科技研發(fā)與利用水平，不斷加快人工智能、大數(shù)據(jù)、5G等數(shù)字技術(shù)的推廣應(yīng)用，為生產(chǎn)設(shè)備裝上“智慧大腦”，充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，釋放產(chǎn)線效能，為礦山提質(zhì)降本、高端創(chuàng)效注入強(qiáng)勁動能。

露天采場是礦山生產(chǎn)的首道工序，也是智能化改造的前線陣地，研山鐵礦搭建露天采場5G通信專網(wǎng)，從基站選址到設(shè)備調(diào)試，每一步都需要摸著石頭過河。

面對5G專網(wǎng)建設(shè)的諸多挑戰(zhàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)結(jié)合采礦作業(yè)流程，在采場關(guān)鍵區(qū)域增建5G基站，部署MEC（邊緣計(jì)算）、SPN（切片分組網(wǎng)）設(shè)備。現(xiàn)如今，5G專網(wǎng)已覆蓋整個(gè)露天采場，給每臺運(yùn)輸?shù)V車、挖掘機(jī)裝上5G通信模塊、車載AI攝像頭、GPS/北斗精確定位終端。設(shè)備作業(yè)時(shí)，車輛位置、派單情況、礦石質(zhì)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)會實(shí)時(shí)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程服務(wù)器，系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)自動生成最優(yōu)調(diào)度方案，通過控制臺下發(fā)指令到車載終端，運(yùn)輸效率提高20%以上。

AI+機(jī)器人“站崗” 安全管控全面“智能升級”

安全管理是礦山工作的重中之重，傳統(tǒng)依賴人工巡檢的模式，存在“效率低、覆蓋不全、風(fēng)險(xiǎn)高”的問題。為提升安全管控效能，研山鐵礦引入AI智能視頻分析技術(shù)和巡檢機(jī)器人，構(gòu)建起“AI識別+機(jī)器人巡檢”的雙重安全防線。

在部署視頻智能AI分析系統(tǒng)時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)走遍礦區(qū)的每個(gè)角落，確定300多個(gè)關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)位，涵蓋廠區(qū)出入口、設(shè)備機(jī)房、危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域等。為讓AI模型更精準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)收集上萬條“人員違章行為”“設(shè)備異常狀態(tài)”的視頻數(shù)據(jù)，反復(fù)訓(xùn)練模型，最終實(shí)現(xiàn)對“人員未戴安全帽”“違規(guī)跨越護(hù)欄”“設(shè)備漏油”“違規(guī)操作”等10余種風(fēng)險(xiǎn)的自動識別和預(yù)警。

在球磨平臺，掛軌式巡檢機(jī)器人成為“全天候安全員”。這款機(jī)器人搭載高清攝像機(jī)和紅外熱成像儀，可沿預(yù)設(shè)軌道移動，實(shí)時(shí)監(jiān)測球磨機(jī)的軸承溫度、齒輪嚙合狀態(tài)、油箱油量等關(guān)鍵指標(biāo)。近距離拍攝，還能通過紅外熱成像儀發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的溫度異常，提前預(yù)警故障，安全管理模式已從“被動應(yīng)對”轉(zhuǎn)向“主動預(yù)警”。通過AI智能分析和機(jī)器人巡檢，安全隱患發(fā)現(xiàn)率提升80%，處理效率提高50%。

“一張圖”管全礦 智能調(diào)度打造“高效中樞”

走進(jìn)研山鐵礦生產(chǎn)指揮中心，映入眼簾的LED大屏格外醒目。這張“礦山全景圖”上，生產(chǎn)指揮、安全監(jiān)控、采場管理、計(jì)量質(zhì)量、物流成本等關(guān)鍵業(yè)務(wù)信息一目了然，可實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。通過虛擬化技術(shù)、故障實(shí)時(shí)動態(tài)遷移技術(shù)，全礦數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)分類融合，調(diào)度人員在大屏上就能掌握全局，下達(dá)指令更精準(zhǔn)、更高效。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，不斷優(yōu)化系統(tǒng)功能，在“一張圖”上增加“生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度條”“設(shè)備故障預(yù)警標(biāo)識”，讓調(diào)度人員能快速掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時(shí)調(diào)整方案。

借助“一張圖”管控優(yōu)勢，研山鐵礦實(shí)現(xiàn)全流程的智能感知和決策支持。當(dāng)采場礦石產(chǎn)量波動時(shí)，系統(tǒng)會自動分析原因，結(jié)合選礦廠的處理能力，調(diào)整運(yùn)輸車輛的調(diào)度方案；當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)會快速定位問題，自動推送維修工單給技術(shù)人員，縮短故障處理時(shí)間。通過智能調(diào)度優(yōu)化后，礦石運(yùn)輸成本降低15%，生產(chǎn)效率提升18%，年創(chuàng)效約210萬元。

（來源：河鋼礦業(yè)

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