河鋼集團礦業公司深度把握行業智能化浪潮，以集團智能化提升三年行動方案為引領，緊扣“降本、提質、增效”核心目標，聚焦基礎信息化自動化升級、產線智能化改造、礦級和總部級綜合管控平臺建設三大方向，全力推動5G、人工智能、數字孿生等新一代信息通信技術與礦山工藝流程、生產調度和運營管理的深度融合，持續提升礦山全鏈條運營效率與管控水平。

在智能調度集控中心，巨大的電子屏上數據實時躍動，從井下電機車的運行軌跡，到精粉發運的每一個環節；從遍布各處的安全監測點，到源源不斷的環保指標……整個礦山的生產運營狀態盡收眼底。操作人員只需輕點鼠標，便能在線精準調度現場設備。這正是河鋼礦業以集團智能制造發展戰略為引領，大力推進智能礦山建設，將數字化基因深植于生產場景的真實寫照。

頂層設計繪藍圖集成管控聚合力

面對所屬礦山分布點多面廣的實際情況，河鋼礦業積極構建“一總部+多礦山”的五級信息自動化架構體系，實現了橫向到邊、縱向到底的數據貫通與業務協同。縱向層面，自下而上打通狀態感知、控制執行、生產執行、資源管理到智能決策的全鏈條，讓數據從設備端順暢傳遞至決策層；橫向層面，則破除各工序間的信息壁壘，實現采購、生產、銷售、物流等環節的協同優化，徹底告別傳統礦山的信息“孤島”，為智能化升級夯實基礎。

如今，這一體系已在實踐中展現成效。機關總部通過一體化平臺實時掌握各礦山運營動態，各礦山則能依據總部指令迅速調整生產策略。作為核心樞紐，機關總部智能化集控中心融合實時監控、智能分析、遠程控制等功能，覆蓋生產調度、設備管理、安全環保等全業務流程。“總部統籌、礦山執行”的管控模式，有效優化了資源配置，持續推動運營效率提升。

關鍵領域破難題 智能技術賦新能

在清晰的架構支撐下，河鋼礦業聚焦數字孿生、智能裝備、智能產線等關鍵環節，不斷推進技術突破與場景落地。

數字孿生技術的深入應用，為礦山裝配了“可視化大腦”。借助3D建模、VR虛擬仿真等手段，磨選廠房、變電站等關鍵區域完成三維數字化重構，設備參數與生產狀態在虛擬空間實時映射，讓管理人員“足不出戶”即可全面掌握現場實況。在地質管理方面，依托3Dmine軟件構建的三維礦體模型，直觀展示地下資源分布與開采進展，推動地質決策從“經驗導向”邁向“數據驅動”。

智能裝備的廣泛部署，為生產效率插上“騰飛之翼”。在井下作業區，無人駕駛電機車沿預設軌道自動穿行，5G通信技術實現地表控制中心與井下設備的毫秒級聯動；在檢測環節，多參數氣體監測、礦漿品位在線分析等智能裝備實時捕捉數據，助力礦山向“感知—決策—執行”的自動化模式轉型。

在智能物流領域，5G+車輛智能調度系統動態優化卡車與挖掘機的協同作業，有力保障出礦穩定性，同時有效降低油耗；在礦產品發運環節，從車輛進廠到計量取樣，全流程實現智能管控，無人值守磅房更使發運效率顯著提升。

產線升級提效能 智能管理創價值

河鋼礦業以“值守無人化、監控集中化、數據云端化”為目標，推進產線升級與管理創新，實現生產效率與管理水平的雙提升。

目前，河鋼礦業針對提升、破碎、選礦等固定設施，全面推行無人化值守，操作人員在集控中心即可完成遠程操控。通過研山鐵礦破碎自動化改造、皮帶取樣機器人應用，以及司家營鐵礦高壓供配電預警系統等項目實施，共優化崗位26個，生產過程更加穩定高效。

礦級智能調度集控中心的建成投運，使“一張圖管理”成為現實。在研山鐵礦等單位的集控中心，視頻監控、生產數據、安全指標、能耗信息等全部集成于電子地圖，管理人員借助“智能地圖”實現全面感知、聯動預警與科學決策，調度指揮效率實現跨越式提升，安全管理水平顯著提高。

多維智能管理平臺為企業運營注入精準管控動能。設備在線監測平臺實時追蹤主體設備狀態，依托數據分析提前識別故障隱患，進一步提升設備作業率；能源監測集控平臺對水、電、油等消耗進行精細化管理，為節能降耗提供數據支撐；安全生產AI智能分析預警平臺通過視頻智能識別，實現安全風險早發現、早干預，推動安全管理從“事后處置”轉向“事前預防”；物資智能管理集控平臺運用云計算與大數據技術，對物資采購、入庫、出庫、消耗等環節進行全面監控，提升物資計劃管理的效率與準確性。在這些平臺的協同支撐下，企業決策更加科學，管控愈發精準，管理效能持續增強。

（來源：河鋼礦業）

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