石碌鐵礦以鐵礦石質(zhì)優(yōu)品位高而聞名海內(nèi)外，

但過去受采礦工藝、選礦技術(shù)限制，

對尾礦渣石未能做到高效利用。

海南昌江通過技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同，將石碌鐵礦近70年積累的約3億噸尾礦渣石轉(zhuǎn)化為高價值資源，實現(xiàn)了“變廢為寶”的綠色轉(zhuǎn)型。

• 存量規(guī)模：尾礦渣石主要分布于石碌礦區(qū)172和280排土場，總量約3億噸，占海南省尾礦渣石總量的90%以上。

• 歷史成因：受過去采礦工藝和選礦技術(shù)限制，大量低品位鐵礦石（含鐵量35%-53%）未被高效利用，長期堆積占用土地并潛在污染環(huán)境。

  

1. 分選工藝：通過粗碎、中碎、細碎、篩分、跳汰、脫水等工序，將尾礦渣石分離為5類產(chǎn)品：

   • 塊礦（鐵含量53%）、粉礦（鐵含量35%）、碎石機制砂（優(yōu)質(zhì)建材）、尾泥

   • 每100噸尾礦渣石可提取6噸塊礦，其余產(chǎn)品均可直接變現(xiàn)。

     

2. 企業(yè)協(xié)同：培育綠華、綠峰、智欣等專業(yè)企業(yè)，2024年處理尾礦渣石800余萬噸，產(chǎn)值近6億元；2025年預(yù)計處理量達千萬噸，產(chǎn)值近7億元，帶動上千人就業(yè)。

   

• 尾泥處理難題：每100噸尾礦渣石產(chǎn)生10-20噸尾泥，傳統(tǒng)堆放可能引發(fā)粉塵、重金屬污染。

• 技術(shù)解決方案：海鋼集團聯(lián)合海南大學研發(fā)專利技術(shù)，建設(shè)低碳水泥混合材和環(huán)保墻材項目，采用“隧道窯+內(nèi)燃燒結(jié)”工藝，年產(chǎn)能達28.5萬噸環(huán)保墻材和9萬噸水泥混合材，解決固廢利用“最后一公里”問題。

  

• 綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)園：在昌江縣叉河鎮(zhèn)建設(shè)2100畝海鋼綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，已引入建筑固廢綜合利用、新能源綜合補給企業(yè)，10余家企業(yè)正在洽談入駐。

• 轉(zhuǎn)型價值：將環(huán)保成本轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟增長點，為海南自貿(mào)港探索“生態(tài)優(yōu)先”產(chǎn)業(yè)模式提供樣本，推動資源依賴型向創(chuàng)新驅(qū)動型轉(zhuǎn)變。

• 環(huán)境效益：減少土地占用與污染風險，提升資源利用率。

• 經(jīng)濟效益：形成從固廢處理到建材生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)造顯著產(chǎn)值與就業(yè)機會。

• 政策支撐：昌江被列為國家大宗固體廢棄物綜合利用基地，助力“無廢城市”建設(shè)目標。

通過全鏈條技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)布局，昌江實現(xiàn)了尾礦渣石從“負擔”到“寶藏”的轉(zhuǎn)變，為資源型地區(qū)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復制的實踐路徑。

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