近日，山西焦煤集團銷售公司華興公司孝義配煤基地原料煤堆場里一片繁忙景象。作為山西焦煤集團實施“配煤優勢”戰略的典型，孝義配煤基地以標準化、定制化、智能化為手段，積極踐行著“為客戶創造價值”的理念。

產品稽查合格率達99.3%

“原料煤是配煤的基礎，基礎差了后面全白費。”站在原料驗收區，孝義配煤基地原料采購負責人王蒙指著正在檢測的煤車說。

這里的每一批原料煤都要做到身份證式檢查，產地、煤種、水分、揮發分等12項指標，全都要錄入數據庫。

“1月至8月，煤礦直接采購比率為82%。我們一直堅持‘源頭直接采購+按需求采購’策略，將原料品質波動控制在3%以內，為定制配煤打下堅實基礎。”王蒙說。

在孝義配煤基地質量研究中心，“科學嚴謹 精益求精 勇于創新”的標語格外醒目。

孝義配煤基地質檢中心主任張小平翻開質量管控臺賬，向筆者展示，每一批成品煤的檢驗過程都被清楚地記錄在冊。廠檢是生產線上的首道關口，每20分鐘抽樣檢測一次關鍵指標；內控依靠實驗室精準計算，利用設備進行全面分析；稽查則由華興公司督查組隨機抽檢。廠檢、內控、稽查三道防線環環相扣，嚴把質量關，絕不讓不合格產品流出。

1月至8月，孝義配煤基地產品稽查合格率達99.3%，比去年同期提高0.5個百分點，在山西焦煤集團各個配煤基地里持續排名第一。

“這份成績靠一點一滴積累而來。”張小平一邊說，一邊翻開8月的記錄，其中一批煤樣灰分偏差了0.1%，臺賬里詳細記錄了處理措施，微調原料配比后，方案馬上得到優化。

“對客戶負責，差一點都不行。”張小平說。

CSR檢測時間縮短至24小時

“以往，客戶檢測CSR（焦炭反應后強度）得等兩三天，現在24小時就能出結果，極大地方便了客戶調整生產計劃。”張小平指著實驗室里的設備倍感自豪。CSR是衡量焦炭熱性能的關鍵指標，直接影響高爐效率。傳統CSR檢測時間長，一直是行業難題。

今年3月，一家鋼鐵企業客戶提出“縮短CSR檢測周期”的需求。孝義配煤基地質檢團隊琢磨，能不能先用數據模型模擬，再用小型設備驗證？他們收集了近2年的1.2萬組檢測數據，分析灰成分元素和CSR的關聯，構建了灰成分分析模型，并利用實驗焦爐小批量煉焦驗證，不斷調整參數。

“最忙的時候，我們連續一周泡在實驗室，每天比對20多組數據。”張小平說，最終將模型的誤差控制在2%以內，“現在，客戶下單后，我們先用模型預測，再用實驗焦爐驗證，24小時內就能提供準確數據。客戶都說咱們效率高。”

能做到這些，離不開硬件升級。今年，孝義配煤基地新增X熒光光譜儀等設備，可檢測指標從15項增加到23項，精度提高40%。

“以往，測微量元素需要外送檢測。如今，在基地就能檢測，積累的數據還能優化配煤方案。”張小平打開電腦，客戶的定制清單一目了然：有的客戶要求低硫低灰，CSR≥65%；有的客戶對肥煤吉氏流動度有要求，以增加配煤煉焦包容性……相應的方案里標著配比、數據和客戶反饋。

“我們的配煤生產，并非固定配比的‘預制菜’，而是根據客戶需求定制，為客戶提供最‘合胃口’的煉焦原料煤。”張小平說。

定制訂單占比50%以上

“上周，河北的鋼廠為提升焦炭質量，需要調整配煤方案，提高了原料煤的熱強度要求。我們僅用3天就拿出了新配方。”孝義配煤基地運營主管張明杰說。客戶檔案不僅記錄了訂單信息，還包括高爐參數、生產節奏，甚至季節用煤的特點。“客戶需要的不僅是煤，還有‘煤能幫他們解決什么問題’。”張明杰道出客戶的深層次需求。

這種菜單式服務是孝義配煤基地從一開始就明確的方向。華興公司副總經理張敏介紹，他們通過“標準化配煤+定制化生產”，已形成了12類基礎方案，覆蓋焦化、鋼鐵等行業。“客戶就像點菜一樣提出需求，比如適合搗固焦爐，或者硫分≤0.6%、揮發分在28%至30%之間，我們按照需求調整配方。1月至8月，孝義配煤基地定制訂單占比50%以上，復購率提高到92%。”張敏表示。

“用這兒的煤4年了，指標穩定、響應也快。上次臨時要調整硫分，當天，孝義配煤基地就修訂了方案。這樣的服務讓人心里踏實。”河鋼集團客戶代表焦帥核對報告后給出評價。

作者：李靜 版面編輯：鄢麗娜

編輯

來源：中國煤炭報

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