近日，河南省工業和信息化廳公布2025年度省級綠色制造名單，河南能源集團焦煤公司焦作神華重型機械制造有限公司（以下簡稱神華重機）憑借其在綠色制造體系建設方面的卓越成效，成功獲評河南省綠色工廠。

從1910年建廠時的煤礦修理廠，到如今集研發設計、智能制造、工程安裝、運維服務于一體的高端裝備制造企業，神華重機以科技創新為引擎、綠色轉型為路徑，書寫著百年企業綠色低碳發展的新答卷。

綠電賦能，跑出減排加速度

走進神華重機廠區，映入眼簾的便是車間屋頂由光伏板構成的“綠色電站”。這正是神華重機綠色轉型的一個鮮明標志。

這個建在廠房屋頂上的分布式光伏項目，共安裝14310塊單晶硅光伏組件，總裝機容量8.37兆瓦，年均發電量約900萬千瓦時，所發電量全部供給焦煤公司自用，實現綠電就地消納。據統計，1月至8月，該項目已累計發電600多萬千瓦時，為企業節省電費支出260余萬元。

為確保光伏發電項目高效穩定運行，神華重機與焦煤公司供電處簽訂電站維護服務合同，配備專業運維團隊，建立“日常監控+定期巡檢”的管理機制。“我們每周都會登上屋頂檢查組件狀態，清理積塵和雜物。”該項目運維班班長田鵬介紹說。

作為百年制造企業，神華重機以“綠色智造”為突破口，打造“源頭減排—過程控制—末端治理”的全鏈條低碳體系。在硬件上，通過采用先進節能設備、優化工藝降低能耗；在管理上，智能監控系統通過分析能耗與性能兩大核心數據，進行智能決策與調度。

“我們利用6萬多平方米廠房屋頂資源建設光伏電站，僅此一項，每年可減少二氧化碳排放量約8973噸，節約標準煤2952噸?！鄙袢A重機黨委書記、董事長謝小展說。

智造矩陣，催生發展新動能

在智能車間，焊接機器人揮舞機械臂精準作業，激光切割設備自動運行，數字化看板上實時跳動著生產數據……由智能設備組成的智造矩陣，成為神華重機職工最得力的智能“同事”，推動著生產深刻變革。

在神華重機第五車間，以往老師傅需耗時一整天才能完成的30米長焊縫作業，如今焊接機器人僅用3小時，即可高質量完成。

“人工要干1天，機器人只要干3小時。”第五車間主任霍震海指著運行中的智能化設備介紹，“現在，我們的工人已從操作者轉變為‘指揮官’，主要負責編程管理、工藝參數優化與質量審核，焊接機器人則承擔高重復性、高精度的任務，真正實現了人機協作、優勢互補?！?/span>

鑄造車間黨支部書記陳鑫向筆者展示了鑄造工藝智能仿真系統：“利用這套系統，我們可以在電腦上模擬整個鑄造過程，提前預測可能出現的缺陷，優化工藝參數。這不僅省去了實體試樣的制作成本，還將研發周期縮短了50%以上。”

該車間一線職工李甜甜深切感受到這種變化：“我的角色已從傳統的操作工轉變為系統程序管理員。雖然對技術理解能力的要求更高了，但工作環境改善了，勞動強度降低了，個人成就感也更強了?！?/span>

今年前8個月，神華重機訂單金額突破8000萬元，其生產的液壓支架、刮板輸送機等再制造產品，在質量與性能上均已比肩甚至超越原型新品。

節支降耗，推動綠色低碳發展

遍布廠區的智能電表和流量計，以毫秒級精度實時采集水、電、氣的消耗數據；大數據分析平臺精準識別高能耗環節，并及時進行節能調節，有效降低生產能耗。

在推動綠色低碳發展的道路上，神華重機通過節能降耗與資源循環利用雙輪聯動，實現了環境效益與經濟效益同步提升。

在資源循環利用方面，神華重機制定廢料高值化方案，通過對機加工產生的鐵屑進行統一回收處理，替代部分高價熔煉廢鋼，使每噸鐵屑“身價”由數百元提升至數千元。在成本大幅降低的同時，鑄件日產量由4.2噸增加至10噸，增幅超過130%。

“如今，材料用得越來越精細，廢料少了、產量反而提高了。綠色生產不是光投入不見效，而是真能創造效益！”老師傅姬生文一邊整理剛回收的舊件，一邊感慨道。

此外，神華重機還與焦煤公司物資供應處及各礦井建立協同機制，大規模回收報廢設備與積壓物資，成功盤活內部資源。據統計，今年前8個月，神華重機已調劑利用庫存廢鋼1800噸，減少直接支出超400萬元。

在一系列精細化管控與技術創新措施加持下，今年前8個月，神華重機總產值突破1.3億元，人均月收入同比增長20%。

“工資漲了，環境好了，干活自然更帶勁！”神華重機青年職工李文俊笑著說，“綠色制造不是遙不可及的理念，而是可見、可感、可共享的發展成果?！?/span>

作者：楊志匡 趙鑫 版面編輯：張翔

編輯

來源：中國煤炭報

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