突破行業技術瓶頸

提升加工效率

降低生產成本

“硬核制造”再“煥新”

近日

公司成功攻克

大功率汽輪機轉子深槽加工技術壁壘

為提升火電領域競爭力構筑核心優勢

作為火電核心裝備的“脊梁”，大功率汽輪機轉子對特殊部位粗糙度、形位公差要求極為嚴格。而在深槽加工過程中，切削震動控制、加工精度保障與生產效率提升三大難題疊加，一直是行業內公認的技術瓶頸，長期制約著高端轉子的穩定量產。

“工欲善其事，必先利其器”。面對棘手挑戰，太重技術團隊率先以“下好先手棋”的思路破局。在工藝制定初期，技術團隊深度分析產品深槽特征，結合大型加工機床的運行參數與結構特點，自主設計開發出6套結構各異的開深槽刀座工裝。這套工裝不僅通用性強，能適配不同規格轉子的加工需求，且操作便捷、穩定性高，為后續高效加工筑牢了基石。

如何有效抑制深槽加工中的切削震動，是突破瓶頸的關鍵。在傳統工藝中，行業普遍依賴進口窄切刀片，采用逐層切削的方式進行加工，不僅效率低下，還極易因刀片與工件的高頻接觸引發切削震動，導致加工精度難以把控。技術團隊打破思維定式，集思廣益開展工藝攻關，創新性研發出復合刀具技術方案，這一獨創性組合完美匹配深槽加工的切削特性，既能精準控制刀具震顫，又能提升切削穩定性，一舉攻克了困擾行業的震動頑疾。

新工藝、新工裝的應用帶來的成效立竿見影：加工切削參數躍升倍，超深槽加工周期縮短43%，整體加工效率提升40%，刀具成本同比降低50%，產線單月產能提高60%，實現了規模化躍升，領跑行業先進水平！

以技術創新為引擎，公司將聚焦關鍵領域技術攻關，加速研究成果轉化落地，在火電核心裝備的賽道上持續領跑，讓“硬核制造”不斷煥新，持續為用戶提供高質量產品。

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