在全球碳中和目標與數字化浪潮的

雙重驅動下

傳統礦業正迎來

一場深刻的綠色革命與智能躍遷

曾經依賴人力的龐大礦卡與高能耗作業模式，正被徐工用"新能源裝備+智能管控系統+全生命周期服務"的全新模式所顛覆。在這條通往零排放、零廢棄、零事故、零破壞的征途上，徐工正以全產業鏈協同之力，書寫礦業下一個百年的答案。

技術突破：無人電動礦卡引領綠色變革

傳統礦業高能耗、高污染

高安全風險問題日益凸顯

轉型迫在眉睫

徐工以技術創新為引擎，率先在新能源裝備與智能系統領域實現突破。

在內蒙古伊敏露天煤礦，中國華能與徐工集團聯合打造的全球首批百臺純綠電、真無人礦卡已成為行業標桿。這些無駕駛室的電動寬體車搭載L4級自動駕駛系統，可在零下40℃環境中無衰減工作，6分鐘完成智能換電，車隊效率達有人駕駛的120%以上，年減排二氧化碳超4.8萬噸。

這一案例被國際能源署列為綠色礦山轉型的典型樣本，彰顯了中國技術的實用性與前瞻性。

系統協同：多機型混編破解行業痛點

礦山作業需多設備協同

傳統人工管理模式效率低、風險高

徐工通過“成套綠色設備+智能調度系統”破解這一難題。

在伊敏項目中，徐工首次實現無人礦卡與XE1350E電動挖掘機、XC988-EV電動裝載機、GR350EP電動平地機等多機型混編作業，通過數字孿生與5G通信技術，實現設備智能調度與全流程無人化操作。該系統不僅提升資源回收率20%以上，更將安全事故率降至近乎零。

同時，徐工配套推出“風光發電+儲能+補能”一體化能源方案，助力礦區能源成本降30%、碳排放減80%，為全球礦山提供可復制的綠色智能化路徑。

生態共建：全生命周期服務與全球協作

礦業轉型需產業鏈協同

而非單點突破

徐工在做好綠色能源管理、綠色核心零部件及技術、綠色成套化產品、無人化施工解決方案的同時，還特備推出循環再利用解決方案。

針對老舊設備改造難題，徐工提供“油改電”“油改混動”技術，延長設備壽命4-6年，使用成本降30%-50%；同時建立二手機認證體系與全球備件網絡，在30國布局52個備件中心，實現“4小時快速響應”。這些舉措被非洲、南美多家礦業企業采納，有效降低綜合運營成本。

徐工聯合中國礦業聯合會、贏聯盟等20余家機構發布零碳礦山倡議，推動標準共建與技術共享，加速全球礦業生態圈形成。

“礦山未來，零碳先行”

唯有協同創新

方能共赴綠色發展永恒之路

徐工徐工，助您成功！

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