近日,動力總成事業部舉行“熠熠凡星”頒獎儀式,對來自一線的50名員工進行了表彰。他們立足崗位,做優本職,奉獻忠誠、智慧和汗水,以實干詮釋解放動力人的責任和擔當,在平凡的工作中書寫著不平凡的詩篇。我們一起走近這群人,了解他們的故事。
李洋
長春工廠 工藝設計工程師
李洋的工作是為每一款新產品繪制從圖紙到成品的最佳路線。他的桌上常年攤著工藝流程圖和刀具參數表,每一項數據的調整都經過反復計算和驗證。作為橋齒組的工藝設計工程師,他深知每一個參數的微小變化都可能影響產品質量和成本控制。
李洋主導了8項成本改善項目,通過對主齒熱前車削、從齒攻絲和熱后硬車刀具的系統優化,累計為公司降本300萬余元。在重型換代橋技術升級項目中,他負責3條銑齒自動線和2條熱后研配自動線的驗收與調試,確保了項目按期高質量完成。
李洋編制了覆蓋435、457、吉客、J7等多個平臺的120余本工藝文件,顯著提升了文件與現場操作的一致性。在新能源磨齒等新產品試制中,他通過優化傳動誤差、修緣降噪等措施,持續穩定地提升產品質量。他用扎實的專業知識和嚴謹的工作態度,將工藝創新的價值體現在了每一個零件上,為公司產品競爭力的提升默默貢獻著力量。
高曉明
長春工廠 多技能工
高曉明是一位善于從日常工作中發現問題并解決問題的多技能工。他的改善雖然不顯眼,卻直接關系到產品質量和班組成本。他常說,好的工匠不僅要會操作,更要會思考。
針對手動換代加工中廢品率高的問題,高曉明建立了毛坯加工前的檢測和分類機制。通過將變形大的毛坯進行二次磨削,有效減少了因余量不均導致的尺寸超差。這一舉措使廢品率從5.87%降至1.16%,單月減少廢品84件。他的方法簡單有效,卻體現了對工藝本質的深刻理解。
為控制成本,高曉明推動對損壞保持架的修復再利用,將更換周期從3個月延長至6個月,使相關消耗成本下降50%。高曉明用務實的態度和細致的觀察,在平凡崗位上創造了不平凡的價值,為班組的穩定高效運行做出了重要貢獻。他的工作證明了,真正的改善往往來自對細節的關注和對問題的執著解決。
郁立偉
長春工廠 數控加工中心工
自1987年入廠以來,郁立偉在長春工廠箱零件車間鑄鐵殼體班組已經堅守了三十余年。他對質量的嚴格要求和對工作的熱愛,成為了車間里一道不變的風景。他見證了工廠的發展變遷,也見證了自己從一名普通工人成長為技術骨干的全過程。
2024年,郁立偉用實際行動詮釋了敬業精神。他協助優化成品存儲布局和轉運路線,不僅節約了60平方米的寶貴空間,還解決了殼體銹蝕問題,并在公司評審中榮獲唯一的A級區域稱號。他的改善不是驚天動地的大項目,卻解決了實際生產中的痛點問題。
在楔鐵穩定性提升項目中,郁立偉協助制定并優化粘貼工藝,最終將因楔鐵脫落造成的廢品率從30%降至0。郁立偉用幾十年如一日的堅守,證明了平凡崗位也能成就不平凡的業績,他是同事們眼中名副其實的"質量守門人"。他的職業生涯告訴我們,堅持和專注是成就卓越的基石。
劉迪
長春工廠 多技能
劉迪是在生產一線摸爬滾打了七年的一位老員工。他熟悉生產線上的每一個環節,是同事們遇到難題時最先想到的人。他的價值不僅在于技術全面,更在于解決問題的能力和擔當。
當壓裝工序工裝出現尺寸超差時,劉迪沉著應對,通過精細修磨和反復校準,不僅消除了質量隱患,還使該工序產品質量得到顯著提升。他主導完成了80余項改善項目,降本4萬余元,并組織開展5S工作,完善標識400余處,大幅提升了現場管理水平。他的工作方法注重實效,每一項改善都經過充分論證和實踐檢驗。
劉迪不僅技藝精湛,還樂于分享。他主動承擔"傳幫帶"工作,將自己的經驗毫無保留地傳授給新員工。他用全面的技能和無私的奉獻,保障著生產線的穩定高效運行,是B線上當之無愧的"頂梁柱"。他的存在,讓整個團隊更有信心面對各種挑戰,也為生產線的持續優化提供了源源不斷的動力。
李凱
長春工廠 裝配鉗工
李凱是一位敢打敢拼、勇于創新的生產骨干。他的工作核心是不斷優化流程,提升產線效率。在新能源汽車快速發展的背景下,他深知每一次效率提升都意味著更強的市場競爭力。
在B1Q免維護橋裝配中,李凱通過動作分解、重新布局工位和改善器具,將節拍從2輛/小時逐步提升至12輛/小時。盤式前橋的節拍也從103秒優化至90秒,大幅提升了生產效率。他的改善不是簡單的提速,而是建立在對整個裝配流程深入分析基礎上的系統性優化。
在線路搬遷過程中,李凱主動請戰,一天內完成19處風管和風扳機安裝,清理12件器具,確保了產線一周后順利量產,并在半月內達到363輛的最高產能。他還開展QC活動,通過優化流程減少氣扳機領用,全年節約費用1萬7千多元。他用持續的改善精神,為新能源產品的快速交付提供了有力保障,也展現了新時代產業工人的創新能力和擔當精神。
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