近日，筆者走進山東能源集團兗礦能源公司智慧制造園區，看到了不一樣的工業園區。綠色低碳、智能制造、產業協同……如今，“灰頭土臉”的傳統工業區，已被智能制造的自動化場景代替。

兗礦能源公司智慧制造園區

園區里發生著能源革命

智慧制造園區首先顛覆的，是筆者對傳統工業“高耗能、高排放”的刻板認知。

智慧制造園區將光伏系統建設視作打造企業發展動能的核心，以“綠色心臟”為引擎，加快推進綠色園區示范標桿、國家級綠色工廠建設，劍指世界一流的煤機裝備全產業鏈“智造”工廠目標。

圍繞這一目標，智慧制造園區充分盤活廠房屋頂資源，搭建分布式光伏系統，配套先進的儲能系統。目前，智慧制造園區已有4家單位、4個接入點正式合閘發電。

“我們堅持高起點定位、高標準規劃、高效率建設，依靠光伏系統構建‘發、輸、變、配、用’一體化的清潔能源體系，為企業生產提供了大量綠電。剩余部分優先采購綠電指標。再加上循環水高效利用，園區全程實現零碳排放，真正做到了零碳生產。”智慧制造園區黨委書記劉虎介紹。

這份“綠色答卷”上，既有生態效益的顯著提升，又有成本優化的實在收獲。

從能耗數據看，應用分布式光伏系統，該園區每年能減排二氧化碳1.87萬噸、氮氧化物50噸，節水7.08萬噸，初步實現了“零碳園區”目標。

從經濟價值看，光伏綠電成本僅為電網電價的30%，單位電價同比降低30%以上，在滿足智慧制造園區生產生活用電需求的同時，推動企業實現“啟智煥新、增綠降耗”的雙重突破。

“這些數字背后，是智慧制造園區踐行‘雙碳’目標的堅定決心，更是‘零碳生產’新體系從藍圖走向現實的生動注腳。”劉虎介紹。

機器人舞動“未來工廠”

走進山東天瑪智能控制技術有限公司生產車間，機器運轉聲節奏分明，卻難見工人忙碌的身影。國內首條全自動主閥體智能裝配產線正24小時不停歇地運行，工業機器人精準完成閥體清洗、組裝、檢測等一系列高精度動作。

山東天瑪智能控制技術有限公司國內首條全自動主閥體智能裝配產線

“這條生產線的效率，是傳統人工生產線的3倍！”山東天瑪智能控制技術有限公司負責人表示。

進入德伯特機械有限公司托輥生產車間，從國外新引進的托輥全自動生產線，從原材料加工到成品檢測，全程無需人工干預。車間里，焊接機器人靈活揮舞機械臂，數控設備精準切割，每一個動作都透露出“規模制造”的力量。

德伯特機械有限公司托輥生產車間

德伯特機械有限公司負責人表示，該公司已成為國內自動化程度最高、產能最大的托輥生產基地，年產托輥150萬支。這些托輥不僅用在新疆能化伊新煤業公司等國內礦井，還遠渡重洋銷往巴西、澳大利亞。

最富科技感的，當屬山東新寶龍工業科技有限公司的“黑燈密煉車間”。該車間擁有國際先進的密煉機、國內領先的智能硫化生產線，搭配青島高校軟控股份有限公司的MES生產信息化管理系統、智能物流和立庫系統，為礦井提供安全可靠、綠色節能的輸送帶產品與服務。

山東新寶龍工業科技有限公司“黑燈密煉車間”

筆者看到，“黑燈密煉車間”里，幽藍的運行指示燈勾勒出機器輪廓；低沉而有節奏的運轉聲里，偶爾穿插幾句設備提示音，構成一種冷靜、高效的“未來工廠”圖景。

“左鄰右舍”高效共贏

智慧制造園區最讓筆者稱奇的，是企業間如鄰里般的緊密協作。

山東天瑪智能控制技術有限公司的主閥生產車間與山東豐隆智控工業科技有限公司的輔助閥制造車間僅一墻之隔，閥體供需精準對接，形成優勢互補的產業鏈；山東天瑪智能控制技術有限公司電液控產品用的液壓膠管，來自隔壁的兗礦集團鄒城金通橡膠有限公司；德伯特機械有限公司皮帶機搭配的輸送帶，正產自對門的山東新寶龍工業科技有限公司……在智慧制造園區里，企業抬腳就能找到優質供應商與大客戶，產業鏈“上下游”變成了“左右鄰”，共生共贏的格局清晰可見。

“從接到訂單到生產完成，再把產品送到鄒城金通橡膠有限公司，全程不超過4小時。”山東豐隆智控工業科技有限公司技術研發負責人張佃龍的話，道出了這種協作模式的高效率。供應鏈物理距離被壓縮到極致，信息流、物流在智慧平臺調度下無縫銜接，資源在“隔墻”間高效流轉，“園區內循環”的活力撲面而來。

靈活揮舞的機械臂、飛濺的焊花、靜謐的“黑燈”車間、波光粼粼的光伏頂棚……智慧制造園區里的“兗礦制造”場景令筆者印象深刻。這種新的生產模式，為企業間集約化生產和高質量發展積攢著經驗。

作者：徐先萌 王鑫濤 版面編輯：王世雅

編輯：

來源：中國煤炭報

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