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一、引言
近幾十年來,鋼筋混凝土已成為各類工程的首選體系,其服役壽命卻日益受到耐久性拷問,其中“能否抵御碳化”尤為關鍵。碳化深度即使相同,不同配合比、不同環境的混凝土表現出的剩余壽命也會天差地別。早期設計與施工往往忽視碳化,結果大批建筑提前老化;而全球 CO? 濃度持續攀升,更把這一問題推向前臺。碳化前鋒一旦抵達鋼筋,鈍化膜失穩→銹蝕→膨脹→開裂→剝落,最終結構性能斷崖式下跌。美國 1975 年腐蝕損失 700 億美元中,鋼筋銹蝕占了四成;我國“七五”期間,維修資金已占基建總投資的 54%。可見,碳化-銹蝕鏈式反應是鋼筋混凝土提前退役的主因之一,系統研究刻不容緩。
二、碳化破壞機理
(一)碳化進程
1. 反應方程
水泥石中的水化產物(主要為 Ca(OH)?、C-S-H 等)與擴散進入的 CO? 反應:
CO? + H?O → H?CO?
Ca(OH)? + H?CO? → CaCO? + 2H?O
C-S-H + H?CO? → CaCO? + SiO?·nH?O
上述多相反應發生在固-液-氣三相界面,是一個持續進行的物理化學耦合過程。
2. 離子遷移路徑
孔溶液中 Na?、K? 濃度高,Ca2? 濃度低。CO? 溶于孔液生成 H? 與 CO?2?,H? 與固相 Ca(OH)? 釋放的 OH? 中和,CO?2? 與少量 Ca2? 迅速沉淀為 CaCO?。
(二)鋼筋銹蝕機制
鋼筋在高堿環境中(pH≈12.5~13)形成 γ-Fe?O?/Fe?O? 復合鈍化膜。碳化前鋒到達后,孔液 pH 降至 9 以下,鈍化膜失穩,鋼筋進入活化腐蝕階段。腐蝕產物體積膨脹 2~6 倍,導致混凝土順筋開裂、剝落。除 CO? 外,Cl?、SO? 等也會破壞鈍化膜,且破壞更劇烈,故需綜合評估多因素耦合效應。
三、碳化速度的影響因子
碳化是 CO?“擴散-溶解-反應”三部曲,速度受材料、環境、荷載等多因子耦合控制。
(一)材料自身因素
1. 水泥用量
水泥量越大,可碳化物質越多,同時漿體更密實,碳化發展越慢。
2. 水泥品種
活性高、堿儲備大的早強水泥抗碳化最優,普通硅酸鹽水泥次之,礦渣水泥再次。
3. 水灰比
水灰比降低 → 密實度提升 → CO? 擴散阻力增大 → 碳化速率減小;反之亦然。
4. 強度等級
強度綜合反映水灰比、骨料品質、施工養護水平,強度越高,抗碳化越強。
5. 骨料
連續級配、表面潔凈的粗骨料可降低孔隙率;輕骨料混凝土因孔隙率高,碳化更快。
6. 施工與養護
振搗不密實、早期失水養護不足,會顯著增大表層滲透系數,加速碳化。蒸汽養護若控制不當,也會使后期碳化速度提高約 1.5 倍。
(二)外部環境因素
1. 溫度
升溫加速 CO? 擴散與化學反應,直射陽光更使表面溫度驟升,碳化顯著加快。
2. 相對濕度
50%~70% RH 時孔液既不過干也不過飽,碳化最快;過干 CO? 無法溶解,過濕產物水難以逸出。
3. CO? 濃度
基于 Fick 第一定律,碳化深度與 √CO? 濃度成正比,工業廠房、隧道等 CO? 富集區需重點設防。
4. 氯離子
Cl? 與 Ca(OH)? 生成 CaCl?,吸濕性強,可快速瓦解鈍化膜,形成“點蝕”,與碳化協同加劇銹蝕。
(三)其他因素
1. 應力狀態
壓應力閉合微裂縫,減慢碳化;拉應力擴展裂縫,加速碳化;過高壓應力也可能誘發微裂縫。
2. 裂縫
裂縫成為 CO?、Cl? 等入侵的高速通道,裂縫處碳化深度可達無裂縫區的 2~3 倍。
3. 施工缺陷
蜂窩、麻面、冷縫等均會顯著提高滲透系數,是碳化-銹蝕的“溫床”。
4. 養護制度
養護期越長,水泥水化越充分,微觀結構越密實,碳化系數隨齡期增加而降低。
四、碳化防控技術體系
(一)材料與配合比
按環境等級選用早強或抗硫酸鹽水泥;
采用連續級配、潔凈骨料;
低水灰比、高膠材體系,摻減水劑、礦物摻合料(粉煤灰、硅灰)提高密實度。
(二)施工與養護
避開極端天氣施工,分層澆筑、均勻振搗;
拆模強度≥設計強度 50%,且與內外溫差<20 ℃;
初凝后立即覆蓋保濕,養護期≥7 d(大體積混凝土 14 d)。
(三)表面防護
環氧厚漿、呋喃改性環氧、丙烯酸等封閉涂層;
水下變形縫采用 SBS 改性瀝青灌縫,水上部分用 SR 嵌縫膏封閉;
必要時增設≥50 mm 保護層或陰極保護系統。
五、結論與展望
碳化是鋼筋混凝土結構最常見的耐久性病害之一。通過“材料-結構-環境-荷載”多維度控制:
材料:低水膠比、高活性摻合料、抗蝕骨料;
施工:全過程質量監控、精細化養護;
防護:表面封閉、陰極保護、增厚保護層;
可顯著延緩碳化前鋒推進,實現“設計使用年限內免大修”的目標。未來應進一步開展碳化-氯離子-荷載-凍融多因素耦合模型研究,并建立快速現場檢測與長期監測的智能化平臺,為既有建筑延壽及新建工程全壽命設計提供科學依據。
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《常見預拌混凝土質量事故分析百例》圖書
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