裝備分公司機(jī)加工段作為生產(chǎn)流程的關(guān)鍵中樞，在“大干二季度保履約，決戰(zhàn)三季度保進(jìn)度”的勞動(dòng)競賽中，以“提質(zhì)、增效、降本、安全”為核心目標(biāo)，全體員工凝心聚力、攻堅(jiān)克難，在精密加工的主戰(zhàn)場展現(xiàn)擔(dān)當(dāng)作為，用精湛技藝與協(xié)作精神為裝備分公司的高效運(yùn)轉(zhuǎn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力，筑牢了生產(chǎn)鏈條的中堅(jiān)防線。

嚴(yán)守紅線：以安全管控夯實(shí)生產(chǎn)根基

安全是生產(chǎn)的生命線，機(jī)加工段將“安全第一、預(yù)防為主”的方針貫穿勞動(dòng)競賽全過程，以“嚴(yán)”字當(dāng)頭筑牢安全防線，變被動(dòng)應(yīng)對為主動(dòng)防控。

工段建立了“全員參與、全程監(jiān)督”的安全管理體系，通過班前會(huì)、周例會(huì)常態(tài)化開展安全警示教育，剖析典型案例、強(qiáng)調(diào)操作規(guī)程，讓“安全無小事”的理念深植每個(gè)員工心中。同時(shí)，工段強(qiáng)化現(xiàn)場安全管控，成立專項(xiàng)檢查組，由工段長帶隊(duì)，每日排查設(shè)備隱患、規(guī)范作業(yè)行為，重點(diǎn)整治習(xí)慣性違章操作、違規(guī)著裝等“三違”現(xiàn)象，形成“班前提醒、班中巡查、班后總結(jié)”的閉環(huán)管理模式。

為提升應(yīng)急處置能力，工段制定安全技能培訓(xùn)計(jì)劃和應(yīng)急演練方案，讓員工熟練掌握消防器材使用、機(jī)械傷害急救等技能；在關(guān)鍵設(shè)備區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，配備防護(hù)用品，從源頭降低安全風(fēng)險(xiǎn)。這些舉措讓安全成為全員的行動(dòng)自覺，為競賽期間的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

科學(xué)統(tǒng)籌：以精準(zhǔn)計(jì)劃提升生產(chǎn)效率

高效的生產(chǎn)計(jì)劃是勞動(dòng)競賽的“加速器”，機(jī)加工段通過優(yōu)化排產(chǎn)、細(xì)化目標(biāo)，確保生產(chǎn)節(jié)奏與節(jié)點(diǎn)要求同頻共振。

工段推行“周計(jì)劃、日落實(shí)、全員擔(dān)責(zé)” 的進(jìn)度管理機(jī)制，利用班前會(huì)明確每日任務(wù)，將加工量、完成時(shí)限細(xì)化到每個(gè)班組、每位員工；通過周例會(huì)總結(jié)計(jì)劃執(zhí)行情況，根據(jù)下游工序需求動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)安排，確保供需精準(zhǔn)匹配。同時(shí)，工段打破傳統(tǒng)工序壁壘，通過優(yōu)化流程銜接、減少等待時(shí)間，讓生產(chǎn)效率得到顯著提升。

為激發(fā)全員干勁，工段將計(jì)劃完成情況與競賽激勵(lì)掛鉤，營造“比學(xué)趕超”的濃厚氛圍。員工們主動(dòng)加班加點(diǎn)、優(yōu)化操作方法，確保每日任務(wù)按時(shí)完成，截至7月底，機(jī)加工段已高效完成攪拌設(shè)備、隧裝設(shè)備及攤鋪箱等近40臺(tái)套產(chǎn)品的機(jī)加件生產(chǎn)任務(wù)，人均產(chǎn)值較往年同期提升10%，讓“高效履約”成為機(jī)加工段的鮮明標(biāo)簽。

精細(xì)養(yǎng)護(hù)：以設(shè)備保障筑牢生產(chǎn)后盾

設(shè)備是機(jī)加工段的“核心資產(chǎn)”，工段通過預(yù)防性維護(hù)與精細(xì)管理，讓設(shè)備始終保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。

工段建立了“專人負(fù)責(zé)、全員參與” 的設(shè)備養(yǎng)護(hù)體系，制定詳細(xì)的一、二、三級保養(yǎng)計(jì)劃和日常檢點(diǎn)制度，對車床、銑床等關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施定期檢查、潤滑、調(diào)試，從源頭降低故障發(fā)生率。同時(shí)，實(shí)行“機(jī)長制”，明確設(shè)備使用責(zé)任人，對設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)全面負(fù)責(zé)和規(guī)范設(shè)備操作流程，通過技能培訓(xùn)讓員工熟練掌握設(shè)備性能與操作規(guī)程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損耗。

為快速響應(yīng)設(shè)備故障，工段通過儲(chǔ)備常用備件，確保故障發(fā)生時(shí)能第一時(shí)間處置；推行“操檢合一” 模式，讓操作人員參與設(shè)備日常檢查，形成“保養(yǎng)到位、維修及時(shí)”的良性循環(huán)，為連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。

嚴(yán)控品質(zhì)：以全流程檢測打造精品工程

質(zhì)量是機(jī)加工的生命線，工段在提速增效的同時(shí)，以嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)把控每一個(gè)加工環(huán)節(jié)。

工段嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"，通過自檢、互檢、專檢相結(jié)合的方式，對加工尺寸、精度、表面質(zhì)量等指標(biāo)進(jìn)行全面把控；建立質(zhì)量追溯體系，每件產(chǎn)品都標(biāo)注加工人員、檢驗(yàn)信息，讓質(zhì)量責(zé)任可溯可查。

通過強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、優(yōu)化檢測流程，機(jī)加工段產(chǎn)品一次合格率≥99%，返工率≤1%，用精益求精的態(tài)度詮釋了“質(zhì)量為王” 的理念。

盤活庫存：以資源優(yōu)化挖掘降本潛力

降本增效是勞動(dòng)競賽的重要課題，機(jī)加工段通過盤活庫存、減少浪費(fèi)，讓每一分資源都創(chuàng)造最大價(jià)值。

機(jī)加工段嚴(yán)格落實(shí)去庫存方針，建立“庫存核查、優(yōu)先利用”的用料機(jī)制，庫工與計(jì)劃人員保持常態(tài)化溝通，針對庫存情況與生產(chǎn)需求制定科學(xué)用料方案：對可利用的閑置零件優(yōu)先安排改制使用，對積壓的半成品通過工藝調(diào)整實(shí)現(xiàn)二次利用，通過精準(zhǔn)規(guī)劃提升庫存周轉(zhuǎn)率，上半年機(jī)加件庫存累計(jì)沖減近百萬元，極大地降低了庫存資金占用。

工段通過全員學(xué)習(xí)宣貫將節(jié)約理念延伸至生產(chǎn)各領(lǐng)域：優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，減少無效能耗；規(guī)范工具、耗材的領(lǐng)用與回收流程，降低損耗；通過工藝優(yōu)化提升加工效率，減少因重復(fù)加工導(dǎo)致的材料與時(shí)間浪費(fèi)。這些舉措使低值易耗及輔料使用量下降3%，讓“節(jié)約創(chuàng)效”的理念深入每個(gè)員工心中，成為工段降本增效的重要支撐。

協(xié)同攻堅(jiān)：以團(tuán)隊(duì)合作拓展發(fā)展空間

團(tuán)結(jié)協(xié)作是勞動(dòng)競賽的制勝法寶，機(jī)加工段通過技能提升、業(yè)務(wù)拓展，打造了一支能打硬仗的攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)。

工段組建了多元化制作小組，鼓勵(lì)員工“一專多能”，走出本職崗位承接攪拌設(shè)備制作、發(fā)貨裝箱等內(nèi)部業(yè)務(wù)，既提升了全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，又拓寬了工段服務(wù)范圍。同時(shí)，通過 “老帶新、師帶徒” 的傳幫帶模式，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工手把手傳授識(shí)圖技巧、裝配要領(lǐng)、問題解決方法，幫助年輕員工快速成長。

車間在承接制作件的同時(shí)，還積極拓展對外業(yè)務(wù)。以集團(tuán)督導(dǎo)幫扶工作方案為指引，積極對接集團(tuán)內(nèi)部業(yè)務(wù)，全力開拓制造加工協(xié)同新賽道，為工段持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)大動(dòng)力。

展望未來，機(jī)加工段將把競賽中形成的好機(jī)制、好作風(fēng)轉(zhuǎn)化為常態(tài)化工作動(dòng)力，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升設(shè)備智能化水平、強(qiáng)化人才培養(yǎng)、拓寬業(yè)務(wù)范圍，在裝備分公司高質(zhì)量發(fā)展的征程中，續(xù)寫更多精彩篇章。

END

通訊員：王麗君、彭國濤

來源：裝備分公司

編校：黨委工作部

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