天津市銀豐智能制造有限公司

公司簡介

天津市銀豐智能制造有限公司，是智能鋼筋加工設備和MES、數字孿生等智能化系統制造商，在澳大利亞、新加坡、波蘭有子公司和事業部。主要產品：鋼筋桁架生產線，鋼筋網焊機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋籠生產線，工業機器人，MES、數字孿生系統等。

天津銀豐是中國建筑、中國中鐵、中國交建、中國電建等單位的合作供應商，產品出口美國、日本、俄羅斯、阿根廷等100多個海外項目。裝配式建筑主要用戶有：中建科技深圳、湖州、貴陽等工廠，三一筑工，大連正大，北京建工，上海建工，重慶中交裝配式，廣東志特，海南威特，河北新大地，德州海天，臺灣臺鋼集團、臺灣泉溢、俄羅斯DSK、烏茲別克斯坦BTB等。管片生產線用戶有：中交三航局、廈門大道、中鐵建大橋局等。鋼筋桁架樓承板用戶有：中建三局，中建八局，浙江萬彩，陜西雙漢，內蒙嘉裕，新疆金玉等。

天津銀豐研發的縱筋間距無極調整柔性焊網機解決了建筑業鋼筋網片靠人工綁扎的難題，可日產400多種不同規格的疊合板、墻板網片，節省40多名鋼筋拆圖、加工、綁扎、檢驗人員,榮獲了2023年中國混凝土展三新推介會“客戶喜愛的新裝備獎”。通過湖北技術交易所組織的專家評價，關鍵技術達到國際領先水平。天津銀豐與中國建筑學會、中建科技、河北工業大學主編的《鋼筋制品智能化加工技術》裝配式建筑培訓教材，是鋼筋加工行業有里程碑意義的教科書，可為相關的技術與管理人員做為設備選型的參考依據。天津銀豐與河北工業大學成立了數字孿生智能制造中心，研發的數字孿生云平臺可人工智能讀取CAD圖紙轉設備自動加工，同時可以把圖紙信息轉成物料編碼傳送到MES系統，節省了大量人工錄入的工作。數字孿生云平臺榮獲了第二屆“新基建杯”中國智能建造及BIM應用大賽特等獎。天津銀豐數控鋼筋加工設備入選了第三批“一帶一路”重要產品、裝備及技術服務推薦目錄。

經三十多年的發展，公司已經成為行業內的領軍企業，愿與各界合作，不斷技術創新，共創美好未來。

技術創新

裝配式工廠對鋼筋網片的需求

目前國內裝配式建筑生產，使用疊合板鋼筋網片的需求量較大。疊合板鋼筋網片間距變化大，常用網片間距100mm、150mm、200mm等，大部分網片邊筋為80mm、90mm等非50倍數的尺寸，90%的網片單邊或雙邊要求折彎。生產中要求按樓層加工，每條疊合板生產線班產疊合板數量約180-210張，故網片規格需求約200種，每種1片，這對普通網片機生產造成了極大的挑戰。

天津銀豐研發了全自動無極柔性焊接生產線解決了這一世界難題。

全自動無極柔性焊網彎網一體機生產。只需要2名工人操作，每班可生產不同規格帶彎曲的鋼筋網片200片，適合裝配式疊合板頻繁變化規格的生產。自動化水平高，產品質量好，由原來的20人生產減少為2名工人生產，設備操作工年工資費用2×6000×12=14.4萬元、網片機電費與綁扎扎絲相抵、設備耗材費5萬元，合計19.4萬元。人工綁扎費用366萬元/年-網片機生產19.4萬元/年=346.6萬元/年。由此可見，使用全自動無極柔性焊接生產線經濟效益顯著。充分體現了裝配式建筑標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、信息化管理、智能化應用的特點，對于企業形象的影響有巨大提升。

數字孿生云平臺

天津銀豐數字孿生云平臺是一款通過數字孿生驅動自動化控制，實現虛擬設備和實際設備同步運行，實時掌握設備的運行狀態、質量標準等所有信息的一款多功能軟件。數字孿生控制生產線實現無人化，通過人工智能分析數據的聚合使企業能夠針對不同的行業和應用進行模擬、診斷、預測、設計、管理。

天津銀豐數字孿生云平臺包含：數字孿生、智能識圖、銀豐MES生產管理系統、智能檢測系統和人才交流及技術培訓功能模塊。

數字孿生云平臺的作用：

1. 方便監測生產線運行過程。

2. 仿真預演，避免出錯導致時間浪費和減少研發經費開銷。

3. 提供更好的售后服務。

智能識圖

利用人工智能算法，實現對二維CAD圖紙自動識別、箍筋類型和尺寸等信息智能提取的功能，并轉化為BOM清單，批量導入MES生產管理系統中。

可以同BIM翻樣軟件、PKPM設計軟件進行對接，配合銀豐智能鋼筋加工設備，打通設計與生產環節，實現智能化生產。

MES生產管理系統

天津銀豐MES生產管理系統，企業提供包括項目管理、采購管理、原料管理、生產排程管理、堆場管理、發貨運輸管理、追溯管理、報表數據管理、人力管理、生產過程控制管理、成本管理、產線管理、看板管理、運維管理等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

產品特點

1.縱筋無極調整鋼筋網焊接生產線

該柔性焊網生產線是PC構件制品廠的專用設備。該設備橫、縱筋均采用盤條鋼筋自動上料模式。步進和焊接電極的位置可按照設定網片的間距自動調整，實現更換網格間距無人化操作和無極可調，能夠更好適應多樣化的鋼筋網片規格需求，規格變換速度快，可解決鋼筋網小批量，多規格的連續生產，實現縱筋直條不停機不等待的無間斷生產，生產效率提高30%可顯著提升生產的綜合效能。

采用運動控制系統柔性控制。具有60種報警提示信息并可顯示故障解決方案，設備可加工直徑為5-12mm的冷、熱軋鋼筋，穿絲定位能自適應Φ5mm～Φ12mm不同直徑的鋼筋，可焊接最大網片規格寬度為3300mm、長度為6000mm、對角線可保證±5mm。配備完善的人機互動畫面，顯示屏能直觀反饋出故障點，提高工作效率20%。

產品特點

1. 本設備全過程自動生產，采用人機界面+PLC編程控制器方式控制。

2. 可焊接、彎曲、預留窗口、門口等，可根據預留窗口尺寸自動開孔。

3. 可直接導入CAD網片規格，方便快捷。

4. 可焊接熱軋帶肋、冷軋帶肋、熱軋光圓、冷軋光圓等多種材料，適應性廣。

5. 可根據用戶電容量，采用一次或分次焊接，靈活性大。

6. 機組設計為可分離結構，方便規格調整與維護保養。

7. 焊接變壓器、上下電極等焊接系統采用強制水冷，并設有流量保護裝置，機組能可靠地連續工作。

8. 焊接氣動系統壓力無級可調，快捷應對鋼筋規格變換。

9. 焊接壓力均勻一致，確保全部焊點質量。

10. 原料以盤條/直條方式供料，完全采用模塊式設計，縱筋、橫筋由圓盤料經調直機構調直，不需要另配其他設備。

11. 獨特的抬料機構，網片拖動時抬離電極，確保電極使用壽命，減少運行費用。

12. 橫筋落料設有推料裝置，進料速度快，生產效率高。

13. 全數字伺服電機系統，確保網絡尺寸精確。

14. 網格縱向尺寸可通過屏輸入進行變換，也可按照CAD圖紙尺寸自動調整，適應疊合板網片多規格變化需要。

15. 電極處設有到位裝置，確保橫筋落料可靠、準確。

16. 獨特的設計確保更換鋼筋及鋼網規格方便、靈活、快捷。

17. 生產線由于采用高度模塊化設計，可以有多種不同的結構配置，可以根據用戶的需要靈活配置設備的工作參數。

18. 這些特點使機器具有很高的靈活性，使得這種生產線尤其適合加工中批量的鋼筋網或建筑用網。

2.智能管片鋼筋生產線

1. 管片弧形平面網成型機

管片弧形平面網成型機工作原理是鋼筋送入后，對主筋進行彎弧加工， 對小拉筋進行調直、剪切、逐根送料， 自動用電阻焊接將主筋與拉筋焊接 在一起，主筋自動彎曲、焊接。平面網成型后，通過機械手抓料設備，將 平面網成品抓取至存儲料架。

2. 智能管片鋼筋生產線

管片鋼筋籠成型機器人是將弧形平面網生產線完成平面網加工后，再 加入外箍筋組成鋼筋籠，鋼筋籠進入立體網焊接機構自動焊接成型的設備。 管片鋼筋籠可連續生產，大大提高了生產效率，20 分鐘可完成一件盾構管 片鋼筋籠的焊接。

來源天津市銀豐智能制造有限公司

編輯：陳麗媛

審核：程蓓

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