近日，由中國煤科重慶研究院研發的全國首臺節水型定向鉆進成套技術裝備在山西華陽一礦成功應用。該裝備聚焦“智能節水、循環利用、低碳高效”三大核心突破，實現了鉆孔渣水的高效回收利用，有效解決了傳統定向鉆進技術耗水量大、現場標準化程度低的問題。陽泉電視臺對此進行了報道。

節水80% 破解煤礦“水困局”

煤礦瓦斯治理中定向鉆機是核心裝備，但鉆機增多后高耗水影響鉆孔效率，含渣廢水加重礦井排水系統負擔，多臺鉆機同時用水還會因巷道水壓不足降低工作效率。

華陽一礦在使用節水型定向鉆進成套技術裝備后，大大節省了勞動力，解決了多隊組、多設備同時用水導致的水量不足、鉆孔廢水現場處理困難等問題。現場數據顯示，傳統定向鉆機每小時用水量約16立方米，新裝備的用水量僅為每小時1立方米，水資源循環利用率高達80%，不僅節省了大量水資源，降低了使用成本，更讓水倉排污量銳減，大幅降低污水處理壓力。

解鎖三大核心技術

節水型定向鉆進成套技術裝備由定向鉆機、固液分離機、增壓泵車及水箱組成。其技術創新體現在自清潔固液分離技術、陶瓷膜過濾方法及自動控制技術三大核心領域。

固液分離機采用履帶式集成設計，可在井下巷道遙控行走移機，其一級橢疊分離機構采用無閥門切換式高效運行工藝，即便面對鉆孔塌孔、過破碎等極端情況，也能穩定處理急增的返水返渣量，實現固液高效分離。膜池內的陶瓷膜片如同微米級“水篩”，可精準攔截0.1微米以上的微小顆粒物，相較于傳統過濾技術，陶瓷膜具有耐腐蝕、抗污染、壽命長等優勢，確保凈化產水持續穩定達標，為鉆機提供潔凈水源。一鍵式“自動模式”實現無人值守持續產水，工作人員只需通過監控系統實時監測產水壓力、流量等參數，無需現場值守，系統穩定運行保障煤礦24小時不間斷作業。

色裝備引領行業發展

該裝備不僅能為煤礦企業帶來顯著經濟效益，更開辟了煤礦綠色開采新路徑。其“節水減碳+智能增效”的雙重價值，為全國煤礦應對水資源短缺、生態要求及智能化升級需求提供了可復制的解決方案。目前該裝備已在山西、陜西、貴州等地煤礦企業推廣應用。

隨著“雙碳”目標深入推進，煤炭行業綠色轉型迫在眉睫。該裝備的投用，標志著定向鉆機技術在綠色節能智能化發展道路上邁出新的步伐。未來，中國煤科重慶研究院將以裝備升級帶動生產方式變革，加速推動煤礦行業從“高耗低效”向“低碳智能”邁進。

來源丨中國煤炭科工集團

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