井下450米采煤工作面空無一人，智能化設備相互配合著把煤炭采出來，運至地面；巡檢機器人無視氣化爐高溫作業環境，記錄每一處監測點數據，實時傳至數據庫……當前，山東能源集團兗礦能源公司（簡稱兗礦能源）將“數智基因”深度植入煤炭、煤化工、高端制造等核心產業，傳統產業轉型升級提速。

奏出井下“智慧交響曲”

地面遠程遙控，采煤機“聞”令而動；監控大屏數據跳動間，滾滾烏金歡騰著奔向地面……在兗礦能源興隆莊煤礦，工作面自動化率超90%，單班作業人數減至7人以內。

井下，一臺“機甲巨獸”——掘進機威風凜凜矗立，隨時準備大顯身手。

“以前干活得鉆進悶熱的操作艙，用眼看、靠手調，全憑經驗，容易挖偏。現在可不一樣了。”興隆莊煤礦綜掘二區班長陳彥超指著“機甲巨獸”自豪地說。

只見他用手輕輕點擊操控面板，30米外的“機甲巨獸”瞬間“蘇醒”，機械臂揮舞，煤壁應聲而落。利用“全站儀+雙慣導”組合導航定位，掘進機就像裝上了“天眼”，怎么挖、挖多深，一目了然，截割誤差控制在10厘米以內。僅用17分鐘，單排截割便精準完成。整個過程，工作面空無一人。

“煤層厚度2.73米，煤機速度每分鐘14.2米……”位于內蒙古鄂爾多斯的兗礦能源轉龍灣煤礦，中厚煤層超長智能化綜采工作面內，幾百個傳感器把工作面實時數據傳至集控中心。

規劃截割圖像化在線編輯系統集成預設輪廓線、俯仰角智能調控等14種高適應性規劃截割模式，采煤機好像一把精準的手術刀，在工作面走向和傾向兩個維度上實現精準底板控制。

“自動截割率100%，從開機到停機全程不用人插手，效率大幅提高。”轉龍灣煤礦綜采工區區長邵長征難掩興奮。這套系統讓采煤機按圖精準施工，割煤自動化邁入“全流程無人干預”時代。

兗礦能源穩步推進智慧礦山建設，推進13對礦井智能化生產。

化工裝置裝上“智慧大腦”

走進兗礦能源榮信化工公司中控室，巨大的電子屏上，溫度、壓力、流量等參數實時更新。

“現在，不用靠人滿廠跑腿抄表啦！”乙二醇車間操作工王永杰笑著說。過去，每天要人工巡查359個計量點；如今334個計量點實現數據自動采集，數據實時匯入“智慧大腦”，由其進行智能決策。

智能化改造覆蓋日常管理的方方面面。“以前辦一張作業票得跑好幾個地方，現在手機上幾分鐘就能搞定，省時省心省力！”檢修工老張一邊檢查設備，一邊滑動手機辦理作業票證。

從“紙間”到“指尖”，榮信化工公司打造了全流程電子票作業管理系統。八大票證線上審批，每個節點都有照片或視頻驗證，全程留痕、數據自動歸檔，安全管理智能、高效、可追溯。

在鍋爐、氣化爐等11個裝置上，APC先進控制系統穩定運行。它通過算法可自動跟蹤、調整關聯工藝指標，確保各個裝置始終在最優區間運行。應用APC先進控制系統后，關鍵工藝指標偏差平均下降64.92%，鍋爐煤耗降低1.33%，甲醇和乙二醇產品蒸汽消耗降低2%至3%。

從“靠經驗”到“靠數據”，撬動的是實打實的效益。

“別小看這點降幅?！睒s信化工公司黨委委員、副總經理孫卓慶算了一筆賬，“按現有產能計算，僅蒸汽消耗這項，每年就能省2100多萬元。加上煤耗下降，還能再省300萬元！”

智慧制造演繹“工廠魔法”

在山東天瑪智能控制技術有限公司的全自動主閥體智能裝配生產線上，幾臺工業機器人正有條不紊地工作。它們拿起閥體，放入清洗槽，精確組裝、檢測……整個過程一氣呵成。

“以前是幾個人盯一臺設備，現在是一個人巡檢好多臺設備。”主閥自動裝配車間班長邵光源說，“這些‘鐵疙瘩’24小時連軸轉，產品產量是原來的3倍。一旦發現質量問題，機器人還會亮燈報警，避免次品流入下道工序。”

在博創凱盛公司車間，1.2萬噸重的巨型破碎機正在調試。技術人員閆紹翔打開手機APP，屏幕上密密麻麻的數據實時跳動：溫度45攝氏度，振動頻率12.5赫茲，轉速正常。

“這個‘大塊頭’雖然在車間，但我在辦公室、家里都能監控它。”閆紹翔說，“一旦有異常，手機馬上報警，我立即就能處理，檢修效率大幅提升?！?/span>

借助數字孿生技術，智慧園區及周邊環境全景圖在IOC運營管理中心大屏上1∶1還原。哪個車間在生產，哪臺設備在運轉，能耗情況如何，一目了然。

如今，這座占地943畝的智慧園區已匯聚6家企業，2024年產值突破11億元。

作者王鑫濤 陳玉超版面編輯：盧慧穎

編輯：張瑩

來源：中國煤炭報

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