浙江蒼南，群峰疊翠間，一條年產990萬噸的砂石骨料生產線正穩健運轉。作為溫州地區規模最大的在產礦山——蒼南縣建筑用石料（凝灰巖）礦項目依托德睿集團創新技術方案，成功破題硬巖破碎效率低”、“山地作業空間小”、“生態保護要求高三大痛點，為砂石骨料行業樹立科技轉型新標桿。

蒼南990萬噸綠色智能砂石生產線全景

01

硬巖：啃下128MPa“硬骨頭”

蒼南項目開采的凝灰巖，堪稱砂石界的“硬骨頭——抗壓強度>128MPa，莫氏硬度直抵7級，堅硬程度與石英同級。也正因這般“硬核”特質它成為生產優質高標骨料的理想原料。

但極端硬度帶來的磨蝕性，讓傳統設備難以招架德睿集團技術團隊迎難而上，量身打造了一套“智能破碎組合拳”，實現硬巖的高效馴服：

特制顎式破碎機高效處理大塊凝灰巖

初段攻堅2臺PE1215顎式破碎機憑借其高強度結構與特制合金齒板，“啃”大塊硬巖（900mm）優化設計大幅降低異常磨損，齒板使用壽命顯著延長，從源頭降低維護成本。

二段中碎2臺DS680單缸液壓圓錐破碎機精準調節排料口尺寸與給料速率確保400mm物料均勻通過破碎腔，產出粒度穩定在38-83mm范圍內。

多缸圓錐破與沖擊破協同作業，確保骨料粒形優質

三段細碎+整形：HPY500多缸液壓圓錐破碎機憑借“固定主軸+高轉速”的技術優勢，有效克服硬巖的物理強度阻力，再配套3臺VSI1263沖擊破整形，成品骨料針片狀含量嚴格控制在5%以下骨料品質顯著提升。

高壓對輥制砂機是機制砂生產的“核心引擎”

核心制砂：3臺DG1216高壓對輥制砂機成為機制砂生產的核心引擎”，時產百噸級，出砂率高達70%，級配優良為項目筑起了堅實的產能與品質保障線。

這套量身定制的智能裝備體系，讓堅硬的凝灰巖源源不斷轉化為高品質砂石骨料，奠定了項目成功的基礎。

02

空間折疊7畝地上演繹“鋼鐵森林”奇跡

項目推進中，新的挑戰接踵而至：生產線加工區僅7畝（約0.65個標準足球場），卻要容納32臺套大型礦山設備——顎破、圓錐破、對輥機、細砂回收機、振動篩、輸送帶等一個都不能少。傳統布局所需空間遠超此地可用面積，極易陷入“設備打架”、物流堵塞的困境。

德睿集團工程師團隊以“空間折疊”思維，上演布局魔法：

△德睿“空間折疊術”：7畝地上緊湊布局的32臺大型設備

8臺3YKJ3075振動篩采用一字排列布局，配合定制化溜槽設計，使上層篩分出的物料順勢導流至后續設備，通過緊湊化排布使橫向占用空間直接縮減40%；2臺ZW1425料倉給料機替代傳統小規格機型，在設備數量減的情況下實現處理效率翻倍；再配合中控系統對物料流速的實時動態調控，讓每一寸空間都釋放出最大產能。

精妙的布局設計，成功在狹小山地間“塞下”全套生產線，破解了空間限制的緊箍咒。

03

綠色排放：打造生態保護區旁的“隱形工廠”

在浙江“綠水青山就是金山銀山”理念的深度踐行下，項目面臨嚴苛的環?？简灒?/span>地處生態保護區3公里范圍內，要求粉塵排放≤10mg/m3，污水必須零外排。蒼南項目團隊決定用科技筑起綠色防線。

粉塵伏擊：顎破、圓錐破加裝噴霧降塵裝置，振動篩采用全封閉+負壓除塵系統，粉塵收集率超95%，車間空氣質量符合管控標準；

△德睿“凈水矩陣”：“廢泥一點不棄，廢水一滴不漏

污水圍剿：DR2445細砂回收機與500㎡壓濾機構成“凈水矩陣”洗砂廢水經旋流器分離后，泥漿壓濾成餅可回填，清水循環利用，真正實現廢泥一點不棄，廢水一滴不漏”；

運輸暗戰：皮帶機輸送機全程密閉，如同給物料輸送環節裝上“防塵屏障”，粉塵外溢趨近于零。

△全封閉皮帶輸送系統，實現粉塵“零外溢”

如今的生產線旁，只見機器轟鳴高效運轉，不見粉塵飛揚，不聞污水異味，成為“綠水青山就是金山銀山”理念在砂石行業的生動實踐。

04

智能“護航”穩產：從被動維修到主動預防

項目年產990萬噸意味著日均需產出2.7萬噸，產量壓力不言而喻。而凝灰巖的高磨損特性，讓設備故障率比普通項目高出3倍，任何一臺設備“罷工”都可能導致全線癱瘓。對此，德睿集團布下三重保障防線

協同高效：多機組協同作業，顎破、圓錐破等核心設備按最優配比，形成連貫生產鏈路，確保整體產能穩定輸出；

智能運維：智能監控平臺實時分析數據，提前72小時預警潛在故障

△德睿智能監控平臺，實時保障設備健康與穩定運行

極速響應：德睿百公里內的售后服務中心，保障2小時快速抵達現場

這套全鏈條智能保障體系，為項目持續穩定高產保駕護航。

德睿集團憑借大型砂石骨料領域深厚技術積淀與專業精神，助力蒼南項目征服高硬度凝灰巖、破解空間限制、達成最嚴環保標準。該項目不僅高效釋放凝灰巖資源價值，更以綠色智能可持續“浙江樣板”，為行業高質量發展提供可復制的“德睿方案”。

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