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在“3060”雙碳目標指引下,我國產業結構正經歷深度調整,新能源行業呈現爆發式增長態勢,傳統國有制造企業面臨著轉型升級的迫切需求。五礦有色所屬華北鋁堅決貫徹中國五礦部署要求,指導旗下華鋁新材以阿米巴經營模式為內核,以精益管理為抓手,以“指標體系—價格體系—核算體系—考核體系”四維聯動為驅動,推動經營管理提質增效,目前已取得階段性成果。
指標分解到工序 降本增效見真章
華北鋁構建“公司—部門—分廠—工序”四級阿米巴指標體系,針對鋁加工行業特點,建立了覆蓋全流程的量化考核標準:公司級考核精切電池箔產量、利潤總額、加工成本三項關鍵指標;部門級關注內部利潤和綜合成品率;分廠級監控分廠利潤、產量和成品率;工序級則細化到工序產量、工具費用等七項指標。以精切工序為例,通過實施成本精細化管控,將成本拆解為六大核心科目,即輔材、動力、包裝、工具、人工及制造成本,并進一步細化輔材至單類單耗指標,通過實施“日統計、周規劃”的動態管控,以核算單位細化的方式實現了精益管理的升級轉化。
定價細化到單元 經營改善顯成效
華鋁新材構建工序級阿米巴經營體系,通過模擬內部市場化機制,使上下工序互為供應商、客戶關系,建立“以市場價為參照的成本加成取整”的內部定價模型。其中,原材料按市場價結算,工序間半成品交易實行內部定價結算,使每個工序成為利潤巴,可精準計算阿米巴經營利潤。其中,“內部質量溢價”機制尤為關鍵:下工序采購上工序產品時,若發現質量缺陷,系統將自動按瑕疵程度折價結算并反沖上工序利潤。這一設計以阿米巴思維,通過核算各阿米巴單元的利潤,反向推動各工序工藝改進與過程管控強化,促進了產品質量和各工序成品率穩步提升。
核算下沉至班組 經營意識入人心
華鋁新材以內部市場化為核心,層層劃小核算單元,構建了阿米巴單元獨立核算體系,實現工序級精準核算,并試點推進班組級核算。在箔軋工序,成品率管理迎來突破性變革——通過數字化系統支撐和核算流程再造,首次將這一關鍵質量指標下沉至班組級核算。每個班組現在都能實時查看本班的成品率數據,系統自動對比分析差異原因。這種“顯微鏡式”的精細核算,讓質量責任直接落實到最小阿米巴單元,班組間自發開展成品率比較,推動全工序成品率持續提高。華鋁新材5月份當月綜合成品率達到項目投產以來的最高水平,帶動經營結果的持續提升。
考核激活新勢能 人人都是經營者
華鋁新材構建“定量+定性+專項激勵”三維一體的阿米巴考核體系,將利潤、成本等指標精準分解至各阿米巴單元,同步推行指標逐層穿透式考核,并針對不同層級管控重點配套專項激勵,全面激發經營主體意識。以冷軋工序為例,該體系推動實現了三大轉變:生產視角從“單一看產量”轉向“質量成本雙優”,員工行為從“被動執行”轉向“主動改善”,薪酬結構從“固定工資”升級為“基礎+改善收益”。實施后,工序在保持產量達標的同時,成品率有效提升,達成“數據看得見、貢獻算得清、回報拿得到”的經營管理機制。
華北鋁的創新實踐,彰顯了公司推進管理現代化的堅定決心,這一戰略性探索有效提升了企業整體運營效能。未來,公司將著力推動“阿米巴+精益管理+數字化轉型”的深度融合,通過構建智能化經營管理體系,持續優化資源配置效率,加快成為世界一流新能源電池箔及解決方案的核心供應商。
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