近日，從中國機械冶金建材工會全國委員會、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織開展的“全國重點大型鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽”傳來喜訊，鞍鋼股份2家單位斬獲多項榮譽：鲅魚圈分公司M號轉爐榮獲“冠軍爐”稱號、二號高爐獲得“創(chuàng)先爐”稱號；煉鐵總廠二高爐榮獲“創(chuàng)先爐”稱號。

“全國重點大型鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽”自啟動以來已連續(xù)舉辦18屆，成為鋼鐵行業(yè)能效提升的長效品牌機制。今年的競賽覆蓋42家企業(yè)的159臺大型設備，包括高爐54座、轉爐50座、燒結機42臺、電爐13座。參賽設備按容量分級對標，確保評比科學性。

鲅魚圈分公司M號轉爐進行管理創(chuàng)新與技術創(chuàng)新，通過加強對“降低消耗、減少排放、資源回收利用”三方面的管控，各項指標達到國內先進水平。2024年，M轉爐在降低煉鋼工序能耗、節(jié)約標準煤、降低鋼鐵料和熔劑消耗、節(jié)約用水、減少固體渣排放等方面均取得了好成績，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

鲅魚圈分公司二號高爐優(yōu)化操作制度，堅持“以風為綱，靈活調整”策略，全年生鐵產(chǎn)量超出設計產(chǎn)能23.6萬噸，年均利用系數(shù)、燃料比等指標均取得較好成績。該高爐采用熱風爐自動燒爐技術，每年節(jié)省煤氣9429萬立方米，有效降低工序能耗。礦槽除塵風機改用高效節(jié)能型風機，效率可提高到80%以上，利用高爐沖渣余熱，采用“真空相變技術”使熱源水在蒸發(fā)器內沸騰蒸發(fā)等措施，工序能耗得到有效降低。

煉鐵總廠二高爐配備先進的環(huán)保除塵系統(tǒng)，將高爐粉塵回收后輸送至燒結系統(tǒng)，返回高爐重新作為原料使用，每日可回收150噸，全年創(chuàng)效300萬元。同時，通過安裝TRT發(fā)電機組實現(xiàn)能源梯級利用，噸鐵發(fā)電量50度，年發(fā)電量近一億度，年創(chuàng)效5000萬元。高爐球團、堿性球團比例同比大幅提升，高爐燃料比同比下降，累計降本1700萬元，生鐵成本在鞍鋼集團排名第一，并累計10次獲評鞍山鋼鐵“明星產(chǎn)線”。

未來，鞍鋼股份將持續(xù)以習近平總書記重要講話精神為指引，堅持“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，為打造更具行業(yè)競爭力的“鋼鐵旗艦”作出更大貢獻。

撰稿 張紹赫 喬秀權 趙巖

文字編輯 王曉光

微信編輯 喬文超

責任編輯 張雷

校對 郝天皓

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