挑戰
項目為一家法式奶油蛋糕工廠的氨制冷系統擴大冷庫容量和速凍產能,目標很明確:在將氨充注量控制在1.5噸以下的同時提升產能實現成本降低并維持系統性能。
解決方案
與丹佛斯合作,采用NeoCharge自適應定量供液控制技術對系統進行改造。具體包括為五臺冷風機和四條冷凍隧道的控制升級到ICM20B電動閥和EKE450控制器和電熱傳感器。改造后,系統減少了循環倍率并優化了供液控制,無需額外充氨即可實現產能擴張。
探索物流與冷藏運輸領域的領先企業客戶如何在不增加氨充注量的情況下,擴大其冷庫容量和冷凍能力。為此,丹佛斯工業制冷團隊借助了NeoCharge,幫助客戶實現了制冷效率的創新,確保合規性與成本效益。
NeoCharge傳感器易于安裝在現有蒸發器上,讓我們能輕松了解每個蒸發器的運行狀況。將整個系統改造為NeoCharge后,我們可以在日常生產中新增一臺速凍設備,并擴大夜間運行的冷庫容量。這是在利用現有充注量的同時,實現我們產能擴張計劃的有效方式。
——客戶方制冷設備負責人
成果
借助NeoCharge高效低充注解決方案,在沒有增加氨充注量的前提下在原有基礎上新增了一臺同等產能的速凍設備,并通過持續控制循環倍率提升了制冷效率——在維持同樣效率的前提下,使得庫溫降低約1°C夜間更低的冷庫溫度降低了綜合電費成本,實現能源利用效率優化。
在安裝NeoCharge后,當制冷系統白天用于速凍加工時,四臺速凍隧道的平均充注量降至297公斤,同時保持與原來相同的制冷性能。因此借助NeoCharge,無需增加氨充注量即可在系統中額外添加一臺相同容量的冷凍機(此時系統總充注量為1.5噸),這大大擴充了系統速凍產能。
當制冷系統用于夜間冷藏運行時,由于冷風機的循環倍率被精確控制在1.5左右,同樣可以在不增加額外充注的前提下擴展容量,系統因此得以在原來5臺冷風機的基礎上額外增加2臺冷風機,在相同工況下擴展低溫冷藏能力高達50%
此外,NeoCharge改造后降低了冷風機中的運行存液量,使得在同樣工況下,庫溫下降大約1°C,實現了制冷性能的提升。這意味著可以在夜間電價較低時將冷藏室冷卻至更低溫度,從而在白天電價較高時減少能源消耗
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