碳路先鋒

動未來

當高爐遇見綠電

當煙囪愛上藍天

首鋼七家“鋼鐵戰隊”上演了一場

硬核浪漫的“綠色變形記”！

他們卸下“舊盔甲”

披掛“綠動未來”的新戰袍

他們不再是冷冰冰的工業機器

而是揣著環保理想的碳路先鋒！

“我”的低碳變形記

大家好，我是首鋼股份，朋友們都叫我“鋼鐵俠”。別看我一身鋼筋鐵骨，這些年我可沒少在“減肥”（減排）和“養生”（節能）上下功夫。今天就來聊聊我的“綠色變形記”！

最近，我的“光榮榜”上新增了不少榮譽——2024年一口氣拿了三塊“獎牌”：“‘雙碳’最佳實踐能效標桿示范企業”“綠色低碳卓越企業”“年度鋼鐵極致能效工程能效標桿三年行動先進企業”。我的“爐子里”也藏著節能的真本事，“左膀右臂”——8號燒結機和2號高爐拿了“冠軍爐”比賽的金牌。

10萬平屋頂派上大用場 年發“綠電”820萬度

血管注入“綠能量”。這幾年我偷偷換了 “能源食譜”：向市場買綠電當“下午茶”，近三年喝進去的綠電比例年年漲；又在廠區屋頂鋪滿太陽能板，像給自己戴了頂 “光伏帽子”，曬曬太陽就能發電；去年在股份1號高爐我還試了試“新口糧”——用自己設計的裝置往爐子里噴生物質炭，2025年我還要擴大試驗，我可是國內首個拿生物質當“零食”的鋼鐵企業呢。

給設備做“手術”。我給老伙計們量身定制了“器官移植”：以前燒結工序總被說“呼氣太重”（煙氣一氧化碳多），現在我裝了催化氧化裝置，相當于換成了“高效肺”，脫硝煤氣消耗直降；在2160熱軋加熱爐加裝了“節能心臟”，“射流富氧+摻混富氧”的燃燒技術讓燃氣單耗直降；熱軋產線的冷卻水系統以前有點“暴飲暴食”，我給它裝了“AI大腦”，用多目標規劃和機器學習算計著用水用電，現在節電率能到40%以上。

首鋼股份：時間軸上的奮斗者

與大學“哥們兒”搞發明。去年我拽著北京科技大學這個朋友搞了個大項目：給高爐煤氣來了套“精脫硫美容套餐”——脫氯、水解、脫硫、提硫單質，全套技術都是咱們自己搗鼓的，還被協會評為“國際領先”。現在這套裝備在我這兒全天候開工，就像給呼吸系統裝了“空氣凈化器”，干干凈凈沒異味。

我的身材管理秘籍。煉鐵時，我玩轉“三高飲食法”：高球團比、高富氧、高頂壓，燃料比越吃越少；煉鋼時，轉爐搞“復吹瑜伽”，復吹技術讓爐齡變長的同時降低了氧氣單耗，還學會了“少渣烹飪”，煤氣回收量顯著提升；熱軋時，我推行“熱裝直送”，讓鋼坯像外賣小哥一樣搶時間、少走彎路，加熱爐的“火氣”都小了不少。

立個flag：要做“零碳鋼鐵俠”。現在的我，越活越像個“綠色青年”：身上掛著能效標桿的勛章，血管里流著綠電，腦子里裝著AI算法。往后啊，我還得盯著“雙碳”目標練“輕功”，探索更多極致能效技術，畢竟，鋼鐵行業的未來不是“硬漢”而是“暖男”，我要做一名“零碳鋼鐵俠”，用更綠的工藝、更低的能耗，為地球撐起一片藍天。“減排這條路，我鋼鐵俠說到做到！”

“我”的減碳日記

大家好，我的名字叫首鋼京唐，今年20歲，是一家超大型鋼鐵企業。家住渤海灣的我，日夜擁抱著大海，感受著海風溫柔的撫摸。可你別看我如今這么悠閑愜意，以前我可沒少為節能減排的事兒發愁。不過，現在我可是節能減碳的“大明星”，下面就來給大家講講我是怎么一步步完成華麗轉身的。

從出生的那天起，我就在為喝水的事發愁，因為渤海灣淡水資源匱乏，我不得不從很遠的地方通過“吸管”來解渴。可是我的體量實在太大，為此，我的建設者們創新采用海水淡化技術，通過回收利用鋼鐵生產過程中的余熱資源來淡化海水，實現了“余能換資源”。目前，規模已經達到9.5萬噸/天，徹底解決了我的喝水問題。而我也深知水資源的來之不易，后來又不斷優化工藝、改善流程，取得了顯著的成效，兩次被工信部評為全國重點用水企業“水效領跑者”。

海水淡化項目的建成就好像打通了我節能降碳的“奇經八脈”。我的建設者們又根據能源資源的利用規律，將海水淡化和發電機組、煤氣、鹽堿化工串聯起來，構建了全球首例“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環利用系統，開創了低品質能源綠色利用的新格局。這個項目還被列入工信部節水技術推廣目錄，獲得了第十一屆母親河獎綠色項目獎，整體研究成果達到了國際先進水平。也是通過這個項目，讓我“吃得更少、干得更多”了，每年可以減少碳排放40萬噸。

我生來就是一個要強的人。近年來，在“雙碳”目標的指引下，“極致能效”成了我們行業破局的關鍵。誰率先通過能效標桿示范廠驗收，誰就是這個行業的領跑者。而我作為首批“雙碳”最佳實踐能效標桿示范培育企業，誓要首批通過驗收，為大家樹標桿、立旗幟！

從那以后，我開始主動跳出舒適圈，瞄準自己臃腫的地方開始“動刀子”，在原有大球比、大富氧的基礎上，還先后實施了機前變壓吸附制氧+機后深冷供氧組合復合富氧、焦化上升管余熱回收、高爐沖渣水余熱回收、燒結環冷余熱回收、鋼軋6號轉爐低溫煙氣余熱回收、空壓機改造、300兆瓦機組提效改造等多項“手術”，把余熱余能“吃干榨盡”。焦爐、高爐、轉爐工序能耗全面穩定達到能效標桿水平，我的各項能耗也多次打破紀錄，不僅成為第一批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”，還被評為“2024年度鋼鐵極致能效工程能效標桿三年行動先進企業”。

對于節能降碳，我始終都是認真的。我還根據自身的特點，定制了以大廢鋼比冶煉為核心的低碳冶煉工藝路線，目前已具備轉爐單工序50%以上廢鋼比生產能力。同時，我還從石灰窯尾氣中將二氧化碳抽離出來，應用于轉爐吹煉，開辟了煉鋼過程二氧化碳規模化消納利用的新路徑，每年可減排二氧化碳5萬噸。

大自然的能量是無窮的，為了更好地汲取能量，我還披上了“光伏裝”，讓“零碳”發電成為了現實。為了降低碳排放，我充分利用臨海靠港的優勢，不斷優化水路、陸路的綠色運輸結構，就連身體物資的運輸工具都換成了電動的，最大程度減少碳排放。

在節能減碳的路上，我廣開新路，用多種固廢冶金渣為原料，研發出全固廢低碳膠凝材料、低碳復合填料、復合礦粉、工程回填料等多種固廢新產品，真正實現了變“廢”為寶、點“綠”成金。我還順利通過國家級“工業資源綜合利用基地”認定，成為國家級“鋼鐵生產國家循環經濟標準化試點”單位，被評為工信部與生態環境部“無廢企業”，充分展示了自己在全國鋼鐵行業循環經濟方面的領先地位和卓越成就。

在節能減碳的道路上，我收獲了諸多榮譽。這些榮譽就像一束束鮮花，盛開在我的身上，讓我感到無比自豪和驕傲。我深知節能減碳之路任重道遠，但我相信，通過不斷創新改革，我一定能在綠色發展的道路上越走越遠。

“我”的光伏生態夢

大家好，我是首鋼礦業！近年來 ，我積極踐行“兩山”理論，全面落實國有企業社會責任，統籌資源開發與生態保護協調發展，著力發展綠色產業。深入貫徹“一引領兩融合”，堅定不移推動技術創新成為首鋼第一競爭力，促進發展質量向更高效率更有韌性更可持續轉變。

要說礦山，可真是一個巨大的寶藏庫。我利用水廠鐵礦尹莊尾礦庫近3000畝閑置土地，通過“光伏+生態修復”模式，打造“板上光伏發電、板下生態恢復、土地立體利用、綠電助力降碳”的科學治理新模式。共敷設光伏板近23萬塊、電纜105萬米，年平均發電量1.55億千瓦時，年可節約標煤4.68萬噸、減少二氧化碳排放3.12萬噸。2024年，100兆瓦光伏發電項目順利并網，全年發電8936萬千瓦時，消納7185萬千瓦時，光伏發電降低電價獲得收益1200余萬元。

在不斷優化措施，提升光伏發電項目綠電消納能力的同時，我緊緊抓住新一輪科技革命和產業變革機遇，因地制宜發展新質生產力，在采場引入電動寬體礦車并實現無人駕駛，在采場運輸自動化、智能化、低碳化上又邁出了堅實的一步。相信，在礦山人前赴后繼的努力下，未來，我會在綠色低碳發展上有更大突破，在打造中國式現代化首鋼場景中作出更多貢獻！

“我”的綠色蛻變

我叫首鋼水鋼，作為自幼生長在貴州省六盤水市城區的鋼鐵廠，在節能減排和綠色生產上，我一直都在努力踐行使命擔當。

煤氣發電、余熱發電，我做到了應收盡收、應發盡發，在減排的同時，自發電率不斷提升。2024年6月至今年4月，我實現了622臺節能機電設備上崗，每年可節電760萬千瓦時，給地球減少“碳排放負擔”930噸。以前，原燃料堆場刮風時難免會讓我“灰頭土臉”，現在我有了兩件“神器”：2.76萬平方米的“防塵夾克”——原煤堆場大棚和4.84萬平方米的“高定防護斗篷”——綜合料場氣膜結構大棚，拱頂最高點約為70米的高度讓我可以“深呼吸”。這兩件裝備解決了原燃料露天堆放對環境的影響，也避免了資源流失。還有生產核心區的12個超低排放項目，像給各個工序增添了“環保衣裳”，燒結機脫硫脫硝系統也戴上了“口罩”，把有害氣體全嚼成氧氣。

當然，我的減排故事還不止于此，比如轉爐“咕嘟咕嘟”把冷料變成優質鋼水，水渣鋼渣也學會了“循環跑”……未來，我還要繼續堅持“低碳健身”，讓六盤水的藍天永遠像我的鋼鐵一樣明亮，讓城市與我成為最默契的綠色低碳“拍檔”。

“我”的綠色新生

我的名字叫首鋼長鋼，于1946年在硝煙中誕生。前身是中國共產黨在太行山根據地建設的第一個鐵廠——故縣鐵廠。戰爭年代，8次受到表彰的榮光早已化作今日響徹市場的品質口碑，自力更生、勤儉辦企已經融入我的血脈。

順應國家綠色發展需求，我以當年構筑鋼鐵長城的意志，打響了新時代“減排降耗戰役”，管理節能與技術節能雙翼齊振。嚴苛的能耗指標考核、能源價格制度成為精打細算的號角。專項資金精準輸送，優先供給“節能、創新”的前沿陣地。

我以精細化管理為抓手，從源頭抓減量化用能，嚴格杜絕日常“跑、冒、滴、漏”，以降低固體燃料消耗為攻堅堡壘，推動工藝過程減量化用能。這是技術的革新，更是勤儉的傳承。

能源資源高效利用的藍圖正在精密鋪展。煤氣系統實施轉爐煤氣加壓風機擴容、煉鐵熱風爐智能燃燒控制等改造，實現了煤氣系統“量”到“質”的升華；蒸汽系統織就余熱利用網，提升了二次能源利用率；供水管網地面化改造與新型水處理技術，提高了水資源循環利用率，降低了新水消耗；空壓站系統性節能改造，提升了能效水平……

全員參與的號角響徹廠區。職能管理部門測算每一處能耗，能源價格制度提升了用戶節約用能意識，對標體系讓每個“用能單元”有效控制用點、用量，實現能源動力科學、合理使用。

我是一位從烽火中走來的老兵。值此全國低碳日，向歷史致敬、向未來訴說：昔日為勝利鍛造鋼鐵，今日為綠色熔鑄新生。

“我”的節能減排故事

2009年8月，我加入首鋼集團大家庭，名叫首鋼貴鋼。2016年1月3日，結束了在油榨街58年的鋼鐵生產歷史，兌現了“還貴陽市一片藍天”的承諾。

隨著二氧化硫排放標準提高，2017年，實施“煤改天”工程，對啟動燃料站進行關停，同時將燃料替換為清潔能源天然氣。生產中，我實行生產余熱回收，產生蒸汽回用于生產，同時為辦公及休息場所提供蒸汽及熱水。生產廢水及生活污水全部回用于生產，實現“零排放”，鋼渣固體廢物實現100%綜合利用。2019年12月，我列入貴州省綠色制造示范企業名單。工信部公示《第五批綠色制造名單》，我躋身“國家綠色工廠”。

此后，我又進行了工藝流程綠色化升級，持續提升能源利用高效化水平。推進電機、風機、水泵、壓縮機、變壓器、加熱爐等設備的能效提升改造。“十四五”期間，累計完成54臺合計功率為2469.4千瓦的高耗能電機改造，年節電量約59.89萬千瓦時，降碳量333.47噸；累計完成兩臺電爐凈環供水泵改造節電率為31%，年節電量約94萬千瓦時，降碳量523.4噸。

當前，我正在推進超低排放改造，預計2025年12月底完成，涉及的污染物排放口改造完成后將全部實現超低排放。

我的“改頭換面”日記

我是通鋼公司2號燒結機，今年可是我“改頭換面”的關鍵年！以前啊，我這“嗓子眼”老犯毛病——排出的煙氣、粉塵嗆得人難受。看著藍天白云，我心里直犯嘀咕：“這哪行啊，得治！”

近幾年，通鋼公司為我“量身定制”了一套“環保療法”：循環流化床半干法脫硫工藝當“清肺儀”，中溫SCR脫硝工藝做“排毒器”。你別說，這法子真靈！現在我能“吃掉”大量的二氧化硫、氮氧化物，三項指標全降到35毫克/立方米、50毫克/立方米、10毫克/立方米以下，相當于戴上了“超凈化口罩”。

最讓我得意的是，我“消化”后的脫硫灰還能變身輕質保溫磚、干粉砂漿，每年約7.4萬噸副產物全成了“香餑餑”。現在的我，每天煙囪里冒的都是透明水汽。這感覺，就像終于能痛痛快快喘上干凈氣，舒坦！

來源 | 首鋼新聞中心

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