6月30日，硅鋼事業部再傳捷報，新能源路徑3條新建機組僅用3個月就實現了從投產到順利達產，新建AP2、3#軋機、AA1機組分別超設計產能304噸、699噸、2077噸，成為新建機組達產速度最快的典范，刷新了行業紀錄。其間，機組各項指標穩定、產品質量受控，標志著鞍鋼硅鋼具備新能源系列品種全覆蓋生產能力。

據該事業部相關人員介紹，作為新能源汽車驅動電機用硅鋼的專業化產線，三條新建機組面臨“三新”難題：人員新，新員工實操經驗匱乏；機組新，設備穩定運行性較差；工藝新，常化、軋機、退火三條產線工藝匹配需從頭摸索。同時，新能源產品生產技術要求高、規格薄軋制難度大、質量標準嚴苛，多重壓力下，達產目標挑戰巨大。

面對困境，硅鋼事業部迅速行動，以“分類、分細、做實”為原則，召開新能源達產動員會，細化分解設備保障、工藝優化、人員調配等任務，明確責任與時間節點，建立每日進度跟蹤機制。班子成員周密部署，協調內外部資源，輪流在西區現場督戰，實時協調解決突發問題，為達產筑牢保障。同時，該事業部第一時間抽調骨干人員組建軋機和退火2個工作專班，開展“老帶新”培訓，通過對標找差提高技能，成功攻克了軋制效率低等技術難題。經無數次調試演練，實現設備、工藝、人員協同突破，關鍵瓶頸機組3#軋機6月連續3次打破新能源班產記錄，達行業先進水平。

在設備保障方面，事業部技改辦公室、工作專班與設備作業區建立24小時巡檢和故障快速響應機制，第一時間搶修，降低故障影響，推行點檢員“巡線”模式，實時監測設備數據，提前預防潛在問題，提升設備穩定性。生產中，硅鋼研究所研發人員發揮技術優勢，經現場跟蹤、取樣分析，優化上工序邊降、剪邊溫度及軋制工藝，成功突破瓶頸，大幅提升成材率與生產效率。

下一步，硅鋼事業部將繼續錨定高端化、智能化、綠色化發展方向，以公司三次黨代會確定的“1345”發展戰略為主線，深化“五型企業”建設，為鞍山鋼鐵高質量發展持續貢獻力量。

撰稿 高瑞

文字編輯 王曉光

微信編輯 喬文超

責任編輯 張雷

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