據統計，鞍鋼股份煉焦總廠近半年的高爐煤氣消耗量同比降幅達13.6%，創效成果顯著……這是自鞍山鋼鐵推進“五型企業”建設以來，該廠聚焦能效提升主戰場，深入開展全系統“找煤氣”專項行動，取得的可喜成果。

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在“找煤氣”專項行動推進過程中，煉焦總廠創新構建“四位一體”精益管理體系，將“找煤氣”與“劃小核算單元”深度融合。通過構建部門、作業區、班組、崗位四級聯動機制，暢通全流程溝通渠道，依托“煉焦雷鋒號”、三會一課、交接班會等平臺，營造全員參與的精益管理氛圍，有效提升職工節能降耗意識。

在生產管理方面，該廠推行全流程精細化管控。通過優化配煤結構、穩定裝煤操作、強化爐門、爐框清掃等15項標準化作業規范，實現平均正點推焦率（K2系數）從0.7提升至0.8，部分作業區突破0.9。在設備保障方面，該廠構建“分析-預修-應急”全周期管理體系，設備定修實現率達100%，可開動率穩定在99%，為高效生產筑牢根基。

“在跑冒滴漏治理中要抓細節。”該廠設備管理室相關人員介紹說，過去，人工測溫間隔時間長、誤差大，導致的高爐煤氣用量調節不科學，消耗大。對此，該廠全面恢復升級了焦爐自動測溫加熱系統，實現溫度數據實時采集與智能調節。同時，強化人工巡檢機制，形成了“智能+人工”的動態測溫調控模式，確保了爐溫監測數據精準和煤氣調節響應及時。

此外，該廠通過爐體密封整治、砣桿精準調節、加熱制度和空氣過剩系數優化等12項核心技術攻關，夯實焦爐加熱系統基礎工作。截至目前，二、西部煉焦焦爐加熱能耗已躍居行業先進水平。

未來

該廠將持續深化精益管理理念

以焦炭、煤氣、蒸汽等

核心產品為抓手

推進極致降本與能效提升工程

為鞍山鋼鐵高質量發展

注入強勁動能

撰稿 王曉光

微信編輯 喬文超

責任編輯 張雷

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