近日，在第四屆中國國際軟件發(fā)展大會CIO高峰論壇上，本鋼集團申報的《廢鋼智能驗質》場景，憑借數(shù)字化技術驅動業(yè)務模式創(chuàng)新的卓越實踐，獲評“2025中國企業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新應用場景”殊榮，彰顯了企業(yè)在鋼鐵行業(yè)智能化轉型中的標桿價值。據(jù)了解，本次論壇共評選出10個“2025中國企業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新應用場景”。

本鋼板材質檢計量中心積極響應國家“推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型”戰(zhàn)略，以創(chuàng)新為驅動，以智能化為抓手，聯(lián)合北京同創(chuàng)技術團隊推出《廢鋼智能驗質系統(tǒng)》，通過人工智能與物聯(lián)網(wǎng)技術的深度融合，實現(xiàn)了廢鋼驗質從“人眼估算”到“AI智判”，破解傳統(tǒng)驗質全鏈條痛點。

該系統(tǒng)依托固定立桿搭載的高清攝像點位，實時采集廠房卸料點等復雜場景圖像，傳輸至AI平臺后，基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡（CNN）、視覺Transformer（VIT）等深度學習模型，精準分割廢鋼與雜質區(qū)域，智能識別鍍鋅件、密閉容器等危險物，同步完成料型等級判定與雜質占比計算，整體準確率超90％。在流程重塑層面，該系統(tǒng)實現(xiàn)了從車輛進廠、自動分車、卸貨跟蹤到結果反饋的全數(shù)據(jù)貫通，與板材公司一體化系統(tǒng)、計量系統(tǒng)無縫對接，構建“一車一檔”可追溯管理體系。

該系統(tǒng)自2024年3月投入應用以來，累計完成標圖29585張（單圖平均工時40分鐘），驗質6828車次，通過建立30萬張標準廢鋼圖像數(shù)據(jù)庫，為質量追溯提供了強大的數(shù)據(jù)支撐。

來源 | 本鋼集團

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