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5月30日，由寶信軟件自主研發、我國鋼鐵行業首個數字工業現場平臺——天行DSFDigital Shop Floor）正式發布。平臺數據交換頻率突破10ms，單節點數據交換速度達160萬點/秒，數據發布速度達100萬點/秒，達到全球先進水平。

數字工業現場是指依托數字化技術，對工業生產現場進行實時監控、優化與管理的智能化環境，通過將物理設備、生產線、工藝流程等與虛擬數字模型深度融合，實現生產過程的全面數字化與智能化升級。當前，鋼鐵行業工業現場普遍面臨數據鏈路割裂、數據吞吐能力不足等挑戰，亟需研發一款兼具工業協議兼容性與高速數據通信能力的數字工業現場平臺，應對行業變革需求。

針對上述行業痛點，寶信軟件自2024年8月起正式啟動天行DSF研發研發團隊攻堅克難，首創了通過開源通信協議規范，攻克設備多源異構、高頻數據實時采集、高速轉儲等技術難題平臺不僅具備卓越的數據傳輸與處理能力，還實現了分布式存儲，構建了完善的智能運維體系。同時通過統一數據語義與數據交互標準，填補了國內鋼鐵行業在通信協議標準化方面的空白。

寶信軟件此次發布的天行DSF作為千萬級設備互聯的數據底座，以“應采盡采、應存盡存、能用盡用”理念，實現了三大核心突破。通過構建主流協議兼容的工業互聯體系，實現跨系統高速共享與各類工業設備的數據貫通；打造毫秒級實時響應系統，支持每秒萬級數據的精準對齊與高效處理；建立安全開放的智能底座，為工業場景的數字化創新提供可靠支撐。目前，該平臺已成功應用于熱軋產線數字化升級項目，通過連接PLC、傳感器、工藝模型等多元節點，有效支撐AI質量預測模型的深度應用，助力產線實現質量缺陷率降低15%、綜合效率提升20%。

天行DSF堅持“高端化、智能化、綠色化、高效化”發展方向，為工業現場構建革新性數據價值體系。在智能化方面，具備256個并發通道數據采集能力，端到端響應速度達10毫秒級，保障智能決策系統毫秒級精準響應。在高效化方面，覆蓋15類工業總線協議與400余種設備接口標準，構建全域接入的工業互聯生態；通過多重冗余架構，實現3秒內主備切換與數據同步，7x24小時不間斷支撐綠色化連續生產；采用三重防護體系與20余項QoS機制，通過設備認證、傳輸加密、數據持久化等技術，為工業現場構筑可靠的數據盾牌。

后續，研發團隊將持續重構工業數字底座，以AI模型深度融入生產場景為核心，推動數據驅動決策體系向更高效率演進。通過擴展千級規模通訊協議池、集成AI智能體開發框架及數據治理工具鏈，構建開放兼容的全域互聯生態，實現控制系統數據鏈路貫通與數實深度融合。聚焦工業通信智能化轉型，加速開發工藝優化、預測性維護等數據增值模塊，突破邊緣計算與云端協同技術瓶頸，打造具備自學習能力的工業智能中樞，以“協議兼容-數據治理-智能決策”創新體系賦能生產能效躍升。

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編輯：令狐不沖

圖片：寶信軟件提供

出品：寶武融媒體中心

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