近日，在山東能源西北礦業雙欣礦業公司煤泥超高壓壓濾車間，現場只有一名工作人員在進行設備巡檢。車間內，一排排超高壓壓濾設備井然有序。隨著啟動指令的發出，濕煤泥被精準送入高壓壓濾機內。經歷一系列精密的深度壓濾流程后，濕煤泥轉化為可直接銷售的干煤泥產品或用于摻配銷售。

一排排超高壓壓濾設備井然有序

該公司黨委書記、董事長、總經理于波介紹：“我們的超高壓壓濾系統工程干煤泥年產量預計可達70余萬噸，每噸干煤泥處理能耗成本降低了約15元。經綜合計算，引入超高壓壓濾技術產生的經濟效益每年可達4000余萬元。”

煤泥處理難題待解

位于內蒙古鄂爾多斯市東勝區銅川鎮的雙欣礦業公司，從2012年投產至今，已運行10多年。該公司核定年生產能力600萬噸，擁有可采煤層10層，設計可采儲量達2.79億噸。

隨著礦井開采的不斷深入，特別是5-1上煤層的開采，煤泥產量急劇增加，給該公司生產運營帶來了新挑戰。

自2024年起，雙欣礦業公司的濕煤泥產率達到22%以上。然而，由于濕煤泥的指標無法滿足市場需求，加之原有煤泥干燥系統老化、工藝落后，處理能力嚴重不足，大量濕煤泥開始積聚，成為制約企業發展的瓶頸。

該公司原有煤泥烘干系統于2013年建成，采用的是“沸騰爐+滾筒煙氣”直接烘干工藝。然而，這種工藝存在能耗高、效率低、回收率低等弊端。隨著國家環保政策的日益嚴格，河北、山東、陜西等多地的原有煤泥烘干廠已被關停。

面對嚴峻形勢，如何處理煤泥成為雙欣礦業公司亟待解決的一大難題。為積極響應綠色礦山建設，該公司急需采用新型煤泥深度脫水工藝，填補烘干煤泥產能缺口。因此，雙欣礦業公司選煤廠超前謀劃發展思路。

嘗試超高壓壓濾系統

如何有效降低煤泥水分、進一步提升煤泥質量以及選擇何種適宜的降水工藝，成為雙欣礦業公司需攻堅的課題。

該公司迅速組織成立工作專班，深入市場調研現有的煤泥深度脫水工藝。經過多方比較和考察，基于煤泥超高壓壓濾系統的優異表現和廣泛應用，該公司最終決定引進一款具備6兆帕至10兆帕超高壓力的壓濾機，并將其落地應用列為公司的關鍵項目。

為保障項目的順利推進，該公司認真梳理項目建設全流程，從選材選址、設備安裝到工期排定，嚴格把控施工工序和現場施工質量，最終成功推動超高壓壓濾系統建設項目竣工落地。

“在項目建設初期，我們也碰到了不少困難，光是車間選址和煤泥棚空間不足就讓大家伙犯了愁。經過一次又一次的現場勘探、一個又一個的會議討論，難題最后都成功解決了。”該公司選煤廠副廠長王興利說。

通過現場考察和多方論證，選煤廠重新選擇了項目車間的地址。優化后的選址使選煤廠布局更緊湊、轉載環節更流暢，且不占用額外空間，避免了項目對煤場空間造成極大影響。

此外，針對現有烘干煤泥棚空間不足和運輸不暢等問題，選煤廠采用分區落料的內部布局，對現有烘干煤泥棚進行科學化改擴建，實現了在線快速裝車。

歷時226天的緊張施工和設備調試，雙欣礦業公司選煤廠煤泥超高壓壓濾系統成功實現聯合試運轉，為企業高速發展裝上“新馬達”。

項目落地創效

伴隨著超高壓壓濾系統的建成，昔日的廢棄物創造出可觀的經濟價值。超高壓壓濾系統的應用不僅提升了煤炭產品質量，更在節能降耗和綠色環保等方面取得了顯著成效。

“與常規壓濾煤泥水分相比，超高壓壓濾煤泥水分降低8%至10％，發熱量提升350大卡至450大卡。較普通的‘快開壓濾+煤泥烘干’工藝，超高壓壓濾煤泥系統綜合電耗每噸節約8千瓦時。”該公司選煤廠廠長郝赫介紹。

設備數據接入選煤廠集控室，職工可在調度中心觀測和管理

以往，普通煤泥壓濾車間+烘干工藝的噸煤泥電耗約11千瓦時；現在，煤泥超高壓壓濾系統噸煤泥電耗降低約70%，綜合一年可節省電耗上千萬元。

超高壓壓濾系統所產出的干煤泥呈粉狀，便于運輸且不會對環境造成污染。煤泥超高壓壓濾技術屬于綠色環保項目，沒有煙氣排放等環保風險。同時，系統所使用的壓榨及濾液水全部進入選煤廠循環水池，循環水重復利用率可達到100%。

此外，該系統還具有工人勞動強度降低、產品附加值提升、設備運行成本和車輛運輸成本大幅降低等優勢。

自超高壓壓濾系統建成以來，雙欣礦業公司已生產近3萬噸超高壓壓濾煤泥，創效近百萬元。

作者：弋永杰 劉飛 呂偉昌 版面編輯：王世雅

來源：中國煤炭報

聲明：本文系轉載自互聯網，請讀者僅作參考，并自行核實相關內容。若對該稿件內容有任何疑問或質疑，請立即與鐵甲網聯系，本網將迅速給您回應并做處理，再次感謝您的閱讀與關注。