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在嚴峻復雜的行業形勢下，鄂城鋼鐵聚焦內涵式發展，以鐵鋼界面效率提升為突破口，通過體制機制改革與技術創新雙向發力，探索出一條“效率增值、成本瘦身極致效率提升路徑。通過構建柔性制造體系、突破關鍵工藝瓶頸、重塑數智化管控模式，企業主要工序能耗指標較行業先進值收窄20%以上，鐵鋼界面綜合效率實現兩位數增長

管理重構釋放協同動能

面對結構調整帶來的生產組織挑戰，鄂鋼建立鐵鋼動態耦合管理體系。通過實施高爐—轉爐分鐘級精準匹配機制，鐵水周轉率同比提升15個百分點，工序銜接時間損耗下降40%。制造系統推行鐵水價值流管理模式，構建從鐵水成分管控到轉爐冶煉工藝的全程追溯體系，關鍵質量波動頻次減少60%，為柔性化生產奠定基礎。在設備集中檢修期間，通過虛擬庫存+智能調度系統，實現了鐵水資源跨時空動態平衡配置。

技術迭代破解效率桎梏

針對行業共性技術難題，鄂鋼組建工藝攻關聯合體，研發應用新一代低碳冶煉技術，使特殊工況下的轉爐作業率提升25%，輔料消耗達到行業標桿水平。物流系統打造的智慧鐵水供應鏈，通過數字孿生技術實現罐車定位誤差小于0.5米，運輸組織效率較改造前提升30%。自主研發的智能烘烤系統，成功破解大比例添加冷料帶來的熱平衡難題，能源利用率提升18%。

數字賦能重塑產業生態

依托工業互聯網平臺，鄂鋼構建鐵鋼界面數字鏡像系統，實現工藝參數毫秒級響應。通過機器學習算法對海量生產數據挖掘，形成動態優化模型，使異常工況處置效率提升60%。在鐵水運輸咽喉區域改造中，運用數字仿真技術預先驗證12套調度方案，最終選定方案的通過能力較傳統模式提升40%，減少改造投資超百萬元。

當前，鄂鋼正將鐵鋼界面創新經驗向全流程復制推廣，通過建立“創值團隊+生產單元+數字團隊的敏捷型創新聯合體，持續攻關智能排產、能耗閉環控制等關鍵技術。在行業深度變革的背景下，這場以極致效率為抓手的效能革新，正在持續優化企業核心競爭能力。

開門紅 | 鄂鋼寬厚板產線效率創歷史新高！

鄂鋼成功開發美標低合金高強度結構鋼板

編輯：洛沫公子

文字盛園田 宋曉亮

圖片：朱爽

出品：寶武融媒體中心

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