為貫徹落實集團公司及中國中冶工作會精神

展示“一核心兩主體五特色”業務體系優勢

加快推動中國中冶再轉型再升級

我們策劃推出“共鑄輝煌?中冶名片”專題

深入挖掘并廣泛宣傳各子企業特色產業

打造獨具特色的“中冶名片”

有效提升企業知名度與美譽度

為市場開拓與品牌建設提供有力支撐

為轉型升級與改革發展奠定堅實基石

全力以赴實現“一創兩最五強”奮斗目標

焦化是冶金、化工行業的支柱產業，對國民經濟發展有著重要影響。中國煉焦產能位居世界第一，但長期以來，我國煉焦技術和裝備與國際先進水平相比，仍存在著大型焦爐產能比重小、產業集中度低、生產效率低、能源消耗量大，尤其是環保問題突出，使得我國焦化行業總體上仍是容易造成環境惡化的重點行業之一。

鋪石以開大道，篳路以啟山林。2004年起，作為我國焦化工程技術的領跑者，中冶焦耐從行業長遠科學發展的角度出發，奮勉攻關，開發出了具有我國自主知識產權的以大型化、高效率，尤其是以清潔生產為特征的清潔高效煉焦技術，有效推進了行業技術更新換代和高質量發展，使焦化行業煤資源消耗、能源利用、污染物排放等指標均達到了國際先進水平。20余年來，清潔高效煉焦技術在全國乃至世界各地開花結果，國內外大型鋼鐵聯合企業到處都有它的身影。目前，該技術成果已在寶武、鞍鋼等國內95%以上的大型鋼鐵企業和住友金屬等國際大型鋼鐵企業中得到應用。憑借該技術成果，中冶焦耐設計并建成了中國67%，全球60%以上新增焦化產能，并將中國技術輸出到南非、土耳其、哈薩克斯坦、巴西、馬來西亞、印度尼西亞等“一帶一路”國家，在國際焦化市場樹立了強勁的中國品牌形象。

2019年，清潔高效煉焦技術憑借對整個焦化行業高質量發展的貢獻，榮獲國家科學技術進步獎一等獎。

首鋼京唐焦化工程全景

科研立項

產學研深度融合攻關全新技術

2004年，為有效改善大氣環境質量，國家環保部著手組織業內專家制定新的《煉焦化學工業污染物排放標準》，對污染物排放提出更嚴格的要求。但因焦爐氮氧化物產生機理復雜、難于治理，當時國內尚無滿足新建焦爐氮氧化物排放限值的適用技術，導致該標準自2005年草定以來一直無法得到業內的認同，雖反復論證也一直未能發布。

焦爐的壽命在25年以上，在建成投產后的幾十年內其工藝和裝備水平很難有根本性的提高。焦化工業實現節能減排的根本途徑，就是開發適合我國國情的高效清潔煉焦工藝與裝備技術，并盡快應用于更新改造的焦化建設項目，使焦化工業實現高效清潔生產。

如何提高我國焦化行業技術與裝備水平，開發出具有我國自主知識產權的以大型化、高效率和清潔生產為特征的行業更新換代技術，實現行業自身的可持續發展，滿足國家對焦化行業節能減排和產業結構調整的要求，成為了中國焦化行業的歷史性課題。

中冶焦耐根據幾十年來積累的設計和生產經驗，同時考量我國耐材制造和焦化裝備的發展水平，并結合設計風險評估，經過多輪方案論證，最終確定了“開發7米大容積頂裝焦爐”的前瞻性課題。

2008年，中冶焦耐牽頭，聯合北京科技大學和鞍鋼，以“超大容積頂裝焦爐技術與裝備開發”為題，正式向科技部申請設立國家863計劃資源環境技術領域的重點項目。2009年12月，經過嚴格審批，該項目正式獲得批準！

一時間，四面八方，專家齊聚，研發工作旋即展開！鞍山、大連、北京，設計院、高校、生產企業，以中冶焦耐作為工程技術創新的主體，通過善于進行理論研究的學術機構深入探索焦爐加熱技術和清潔生產技術的深層次機理，依托國內焦化龍頭企業的生產實踐，形成了“產學研”一體的技術創新團隊，為項目的最終成功實施打下了堅實的基礎。

效益顯著

技術成果遍地開花

2010年7月12日，作為863項目的依托工程，中冶焦耐與鞍鋼正式簽訂“鞍鋼股份四期焦爐改造工程總承包合同”。兩座焦爐分別于2012年4月7日和5月7日先后投產，各項生產指標滿足設計要求，且全部符合項目研發考核指標要求。 2013年5月，863項目成果順利通過科技部驗收。

國家863項目依托工程——鞍鋼四期焦化總承包項目

與傳統技術相比，項目研發成果的社會經濟效益顯著。以鞍鋼四期2座7米焦爐為例，年產焦炭152萬噸，焦炭銷售額可達數十億元；因煉焦耗熱量降低，每年節省燃料成本328萬元；因焦炭質量改善、對煉鐵產生的延伸效益每年增收2300萬元。

在該研發成果的引領下，我國大型焦爐占比提升了25個百分點，平均每家焦化企業生產規模提升了2.5倍；每年節約優質煉焦煤560萬噸；節約焦爐加熱用煤氣，合23.4萬噸標準煤；每年可減少氮氧化物排放3萬噸，減少二氧化碳排放128萬噸，減少粉塵排放1600噸、減少二氧化硫排放2800噸。

砥礪十年，一朝生動。此后，寶鋼、鞍鋼、河鋼、馬來西亞關丹……國內外大型鋼鐵聯合企業到處都有它的身影。

2019年，由中冶焦耐以第一完成單位牽頭組織申報的“清潔高效煉焦技術與裝備的開發及應用”榮獲2018年度“國家科技進步一等獎”殊榮，實現了中國五礦、中冶集團和中國冶建行業“國家科技進步一等獎”零的突破，為實現焦化行業高質量發展、培育新質生產力注入了強大動力。

深耕不輟

技術迭代改善升級

盡管已經榮獲國家科技進步一等獎這一至高殊榮，但中冶焦耐矢志奮斗的腳步并未停歇。公司利用863項目的課題成果，響應國家環保政策和地方政府產業轉型升級的要求，在7米頂裝焦爐、6.25米搗固焦爐的基礎上繼續開展技術攻關，快速開發出7.65米頂裝焦爐和6.78米搗固焦爐，并在首鋼京唐、縱橫鋼鐵、山西美錦、新泰正大、山西陽光等工程項目上順利應用，成功實現了技術成果的迭代升級。

2021年5月12日，中冶焦耐總承包的山西美錦焦化工程2號焦爐成功投產，該焦爐為中冶焦耐自主研發的目前國內單孔碳化室最高的7.65米頂裝焦爐，是中冶焦耐擁有完全自主知識產權的焦爐更新換代產品，具有大型化、智能化、同時實現污染物超低排放綠色化等特點，7.65米頂裝焦爐在市場上的廣泛應用代表著國內焦化技術的重大進步。

山西美錦7.65米頂裝焦爐

2021年12月，由中冶焦耐設計的山西陽光369萬噸/年6.78米搗固焦化項目4號焦爐成功投產。這是中冶焦耐在自主研發的世界上第一座6.78米搗固焦爐建成投產后，不斷總結實踐經驗，持續優化創新的新一代6.78米搗固焦爐。它在繼承第一代6.78米搗固焦爐優點的基礎上，在焦爐本體結構、能源消耗、環境保護等方面將有更出色的表現。該焦爐具有原料煤適應性廣、低碳環保、節能高效、智能化水平高、實現全流程超低排放等優勢，社會、經濟和環保效益顯著，對于推動焦化行業高質量發展具有重大現實意義。

山西陽光6.78米搗固焦爐

春山銜曉月，鴻鵠振青旻。未來，中冶焦耐將持續聚焦科技創新，緊抓技術研發和成果落地兩個關鍵環節，不斷通過科技創新賦能新質生產力，以“打造最具價值創造力的工程公司”為核心功能，為推動國家鋼鐵焦化行業綠色化、智能化轉型升級貢獻智慧和力量。

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來源丨中冶焦耐

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